स्लिटिंग मेसिनलाई धेरै प्रकारमा विभाजन गरिएको छ
स्लिटिङ् मेसिन, जसलाई स्लिटिंग लाइन, स्लिटिङ् मेसिन, स्लिटिङ् मेसिन पनि भनिन्छ, मेटल स्लिटिंग उपकरणको नाम हो।
1. उद्देश्य: यो धातु स्ट्रिपहरूको अनुदैर्ध्य कतर्नको लागि उपयुक्त छ, र काटिएको साँघुरो स्ट्रिपहरू रोलहरूमा रिवाइन्ड गर्न।
2. फाइदाहरू: सुविधाजनक सञ्चालन, उच्च काटन गुणस्तर, उच्च सामग्री उपयोग, र काटन गति को stepless गति नियमन।
3. संरचना: यसमा अनवाइन्डिङ (अनवाइन्डिङ), अग्रणी सामग्री पोजिसनिङ, स्लिटिङ् र स्लिटिङ्, कोइलिङ (रिवाइन्डिङ) आदि समावेश हुन्छन्।
4. लागू सामग्री: टिनप्लेट, सिलिकन स्टिल पाना, एल्युमिनियम स्ट्रिप, तामा, स्टेनलेस स्टील पाना, जस्ती पाना, आदि।
5. लागू हुने उद्योगहरू: ट्रान्सफर्मर, मोटर, गृह उपकरण, अटोमोबाइल, निर्माण सामग्री, प्याकेजिङ उद्योग, आदि।
शीट मेटल स्लिटिंग मेसिन (स्लिटर, काट-देखि-लम्बाइ मेसिन)
स्लिटिङ् मेसिन, जसलाई स्लिटिङ् लाइन, स्लिटिङ् मेसिन, स्लिटिङ् मेसिन पनि भनिन्छ, धातुको कुण्डललाई आवश्यक चौडाइको कुण्डलहरूमा अनकोइलिङ, स्लिटिङ् र घुमाउन प्रयोग गरिन्छ। यो कोल्ड-रोल्ड र तातो-रोल्ड कार्बन स्टील, सिलिकन स्टील, टिनप्लेट, स्टेनलेस स्टील र सतह कोटिंग पछि विभिन्न धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।
1. उद्देश्य: धातु स्ट्रिपहरूको अनुदैर्ध्य कतर्नको लागि उपयुक्त, र काटिएका साँघुरो स्ट्रिपहरूलाई रोलहरूमा रिवाइन्ड गर्न।
2. फाइदाहरू: सुविधाजनक सञ्चालन, उच्च काटन गुणस्तर, उच्च सामग्री उपयोग, र काटन गति को stepless गति नियमन।
3. संरचना: यसमा अनवाइन्डिङ (अनवाइन्डिङ), अग्रणी सामग्री पोजिसनिङ, स्लिटिङ् र स्लिटिङ्, कोइलिङ (रिवाइन्डिङ) आदि समावेश हुन्छन्।
4. लागू सामग्री: टिनप्लेट, सिलिकन स्टिल पाना, एल्युमिनियम स्ट्रिप, तामा, स्टेनलेस स्टील पाना, जस्ती पाना।
5. लागू हुने उद्योगहरू: ट्रान्सफर्मर, मोटर, गृह उपकरण, अटोमोबाइल, निर्माण सामग्री, प्याकेजिङ उद्योग, आदि।
स्लिटिङ् मेसिनहरूलाई समानान्तर ब्लेड शियर र ओब्लिक ब्लेड सियरमा विभाजन गरिएको छ। समानान्तर ब्लेड कातरहरू। यस काटन मेसिनका दुई ब्लेड एकअर्कासँग समानान्तर छन्। यो सामान्यतया ब्लुम्स (वर्ग, स्ल्याब) र अन्य वर्ग र आयताकार खण्ड बिलेट को ट्रान्सभर्स कतर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले यसलाई बिलेट श्यायरिंग मेसिन पनि भनिन्छ। यस प्रकारको कपाल काट्ने मेसिनले कहिलेकाहीँ चिसो काट्ने रोल्ड भागहरू (जस्तै राउन्ड ट्युब ब्ल्याङ्क र सानो गोलो स्टिल, आदि) मा दुईवटा बन्ने ब्लेडहरू पनि प्रयोग गर्दछ, र ब्लेडको आकार काटिएको क्रस-सेक्शनल आकारमा अनुकूलित हुन्छ। - रोल गरिएको भाग। ओब्लिक ब्लेड काट्ने मेसिन। यो कपाल काट्ने मेसिनका दुई ब्लेडहरू, माथिल्लो ब्लेड झुकेको छ, तल्लो ब्लेड तेर्सो छ, र तिनीहरू एक अर्काको निश्चित कोणमा छन्। माथिल्लो ब्लेडको झुकाव 1 हो°～6°। यस प्रकारको सियरिङ मेशिन प्रायः चिसो कतरण र स्टील प्लेटहरू, स्ट्रिप स्टील्स, पातलो स्ल्याबहरू र वेल्डेड पाइप बिलेटहरूको तातो कतरणको लागि प्रयोग गरिन्छ। कहिलेकाहीँ यो बन्डलहरूमा सानो इस्पात काट्न पनि प्रयोग गरिन्छ।
ओपन-वेब सञ्झ्याल सामग्रीहरू घुमाउँदा, एक तिरछा ब्लेड काट्ने मेसिन सामान्यतया स्ट्रिपको टाउको र पुच्छर काट्न प्रयोग गरिन्छ (जब प्रयोग गरिएको स्ट्रिपलाई ट्रिम गरिएको छैन), स्टिलको ठूला कुण्डलहरूमा जोड्न र वेल्डिङ गर्न।
तिरछा ब्लेड काट्ने मेसिनले माथिल्लो ब्लेडलाई झुकाव र तल्लो ब्लेडलाई तेर्सो बनाउँछ। यसको उद्देश्य काटिने टुक्रासँग सियर सम्पर्कको लम्बाइ घटाउनु हो, जसले गर्दा कतर्न बल घटाउनु र श्यायरिंग मेसिनको आकार घटाउनु हो। , र संरचना सरल बनाउनुहोस्। ओब्लिक ब्लेड श्यायरिङ मेसिनका मुख्य मापदण्डहरू हुन्: अधिकतम कतर्न बल, ब्लेड झुकाव कोण, ब्लेड लम्बाइ र काट्ने समय। यी प्यारामिटरहरू घुमाइएको टुक्राको साइज र मेकानिकल गुणहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ
स्टील कोइल कसरी काटिन्छ?
स्लिटिंग स्टील अनिवार्य रूपमा, एक काटन प्रक्रिया हो। ठूला रोलहरू वा स्टिलको कुण्डलहरूलाई लम्बाइमा काटेर धातुको स्ट्रिपहरू सिर्जना गरिन्छ जुन चौडाइमा मूल भन्दा साँघुरो हुन्छ। यो एक स्वचालित प्रक्रिया हो जहाँ मास्टर कोइल एक मेसिन मार्फत चलाइन्छ जसमा धेरै तीखो रोटरी ब्लेडहरू छन्, एउटा माथिल्लो र अर्को तल्लो, प्रायः चक्कु भनिन्छ।
जबकि चक्कुहरू, स्पष्ट रूपमा, प्रक्रियाको लागि कुञ्जी हो अन-कोइलर, चक्कु र पुन: कोइलर सबै पङ्क्तिबद्ध र सही रूपमा सेट हुनुपर्छ (चाकू क्लियरेन्स र अनकोइल/रिकोइल तनाव स्तरहरू महत्वपूर्ण छन्) समस्याहरूबाट बच्न। नराम्रो सेटअपको साथमा सुस्त चक्कुहरूले दाँत किनाराहरू, किनारा लहरहरू, क्याम्बर, क्रसबो, चक्कु चिन्हहरू, वा चर्को चौडाइहरू निम्त्याउन सक्छ।'चश्मा मिल्दैन।
अर्को आधारभूत प्रशोधन अनुप्रयोग खाली छ। ब्ल्याङ्किङ लाइनले सामग्रीलाई अनकोइल गर्नेछ, यसलाई स्तर दिन्छ, र निर्दिष्ट लम्बाइ र चौडाइमा काट्छ। नतिजाको रूपमा, खाली सामान्य रूपमा पुन: सेयर नगरी सीधै निर्माण प्रक्रियामा जान्छ। वांछित सहिष्णुता प्राप्त गर्नका लागि, ब्ल्याङ्किङ लाइनहरूले नजिकको सहिष्णुता फिड प्रणाली, साइड ट्रिमरहरू र इन-लाइन स्लिटरहरू प्रयोग गर्छन्।
कट-देखि-लम्बाइ रेखाहरूलाई सामान्यतया पानाहरू उत्पादन गर्ने प्रणालीहरूको रूपमा सोचिन्छ। पानाहरू मानक आकारमा काटिन्छन् र सामान्यतया अन्तिम प्रयोगकर्तामा पुन: सेयर गरिन्छ। समतलता सहिष्णुता प्राप्त गर्नको लागि, कट-देखि-लम्बाइ उपकरणहरूमा सटीक सुधारात्मक स्तरहरू हुनु आवश्यक छ। आन्तरिक तनाव हटाउन र समतल पाना उत्पादन गर्नका लागि यी लेभलरहरूले स्टीललाई यसको उपज बिन्दुभन्दा बाहिर (स्टाइलले स्थायी विकृतिको सुरुवातमा लिन सक्ने तनावको मात्रा) लम्ब्याउँछ।
कुण्डली काट्ने मेसिन
इस्पात प्रशोधनमा साझा फिनिशिंग विकल्पहरू
पर्फोरेटिङ धातुको सबैभन्दा सामान्य विधिले रोटरी पिन गरिएको पर्फोरेसन रोलर प्रयोग गर्दछ। यो ठूलो सिलिन्डर हो जसको बाहिरी भागमा धारिलो, पोइन्ट सुईहरू धातुमा प्वालहरू पञ्च गर्नका लागि छन्। पाना धातुलाई पर्फोरेसन रोलरमा चलाउँदा, यो घुमिरहन्छ, पासिंग शीटमा लगातार प्वालहरू पञ्च गर्दै। रोलरमा भएका सुईहरू, जसले विभिन्न प्रकारका प्वाल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्छ, कहिलेकाहीँ एकैसाथ धातुलाई पगाल्न तताइन्छ जसले छिद्रको वरिपरि प्रबलित औंठी बनाउँछ।
पूर्व चित्रकारी इस्पात सामान्य ग्राहक आवश्यकता हो। प्रि-पेन्टेड स्टिल कोइल-कोटिंग लाइनमा स्टिल शीटमा पेन्टको प्रत्यक्ष प्रयोग (सफाई र प्राइमिङ पछि) द्वारा उत्पादन गरिन्छ। कोइल-लाइन पेन्टिङ सिधै अनकोटेड स्टिल शीटमा वा गैल्भेनाइज्ड सहित धातु-लेपित स्टिल पानामा पेन्ट कोटिंग लागू गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रि-पेन्टिङले स्टीलको एन्टी-क्रोसिभ गुणहरू बढाउँछ।
स्लिटिंग लाइनहरूमा फोकस
फ्याब्रिकेटर र सेवा केन्द्रहरू बीच एक साझा विषयवस्तु यो छ कि लाइन काट्ने धेरै कम मार्जिन संग एक वस्तु प्रक्रिया भएको छ। हालसालै विदेशमा सरेको निर्माणको अचम्मको मात्रालाई ध्यानमा राख्दै, यसले पछ्याउँछ कि अमेरिकामा धेरै स्लिटिंग लाइनहरूले धेरै सानो बजारलाई पछ्याइरहेका छन्।-वा, सरल रूपमा भन्नुपर्दा, स्लिटिंग बजारको क्षमता धेरै छ। कार्बन स्टिल सबैभन्दा बढी प्रभावित भएको छ किनभने यसलाई कम उन्नत प्रविधि चाहिन्छ र अक्सर अकुशल, कम लागतको श्रम प्रयोग गरेर प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
यस देशमा उत्पादन क्षेत्र कायम राख्न, उद्योगले निरन्तर दक्षतामा सुधार गर्नुपर्छ। उत्पादकहरू र प्रोसेसरहरूले उच्च गतिमा चल्ने नयाँ मेसिनहरू निर्दिष्ट गर्न सक्छन् र छिटो सेटअपहरूलाई अनुमति दिन्छ, जुन कुशल सञ्चालनका लागि दुई आवश्यक सामग्रीहरू हुन्। यदि नयाँ स्लिटिंग लाइन कार्डहरूमा छैन भने, तथापि, धेरै अवस्थित स्लिटिंग लाइन कम्पोनेन्टहरू दक्षता सुधार गर्न अपग्रेड गर्न सकिन्छ।
सही कम्पोनेन्टहरू छनोट गर्नु भनेको सबैभन्दा महँगो सामग्रीहरू छनौट गर्नु आवश्यक छैन। कोइल प्रोसेसरहरूले उत्पादनहरू चल्ने प्रकार, सेटअप परिवर्तनहरूको आवृत्ति, र लाइन सञ्चालन गर्न उपलब्ध श्रमसँग मेल खाने कम्पोनेन्टहरू छनौट गर्नुपर्छ। स्लिटिंग लाइन दक्षतालाई असर गर्ने केही पक्षहरू प्रविष्टि कुंडल भण्डारण हुन्; कुण्डली भित्रको व्यास (आईडी) परिवर्तनहरू; स्लिटर टूलिङ परिवर्तन; स्क्र्याप ह्यान्डलिंग; र पट्टी तनाव।
राम्रो प्रविष्टि कोइल भण्डारण प्रणालीले लाइन डाउनटाइम घटाएर र ओभरहेड क्रेनहरूको कुशल प्रयोगलाई अनुमति दिएर दक्षता सुधार गर्न सक्छ। धेरै कुण्डलहरू स्टेज गर्ने क्षमता महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसले लाइनमा पर्खन रोक्छ, र यसले क्रेन अपरेटरलाई आवश्यक परेको बेला होइन, सुविधाजनक हुँदा कुण्डलहरू पुन: प्राप्त गर्न र लोड गर्न अनुमति दिन्छ। सामान्य कुण्डली भण्डारण उपकरणहरू टर्नस्टाइलहरू, काठीहरू र टर्नटेबलहरू हुन्।
चार हात भएका टर्नटाइलहरू धेरै स्लिटिंग लाइन अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्। किनभने तिनीहरू घुमाउँछन्, तिनीहरूले लाइन अपरेटरलाई कुनै पनि क्रममा कुनै पनि कुण्डल चयन गर्न अनुमति दिन्छ। यद्यपि, तिनीहरूले आईडीद्वारा कुण्डलहरूलाई समर्थन गर्दछ, र पातलो, भारी कुण्डलहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। साथै, सानो-आईडी कुण्डल लोड गर्न गाह्रो हुन सक्छ
यो मनपराउनुहोस् वा होइन, धेरै निर्माण कार्यहरू जस्तै स्लिटिंग लाइनहरू, अब विश्वव्यापी स्तरमा कम लागतको सञ्चालनहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्दै छन्। उत्कृष्ट गुणस्तर र सेवाले मात्र नाफा वा अस्तित्वको ग्यारेन्टी गर्दैन। प्रतिस्पर्धी रहनको लागि, कोइल प्रोसेसरहरूले आफ्नो स्लिटिङ् लाइनहरू शिखर दक्षतामा सञ्चालन गर्नुपर्छ। स्लिटिंग लाइन दक्षतालाई असर गर्ने मुख्य क्षेत्रहरूमा नजिकको नजर राख्दै, र ती क्षेत्रहरूमा सबैभन्दा उपयुक्त उपकरणहरू प्रयोग गरेर, उपयुक्त कर्मचारी र प्रशिक्षणको साथमा, कुंडल प्रोसेसरहरूलाई बढ्दो प्रतिस्पर्धी उद्योगमा प्रतिस्पर्धी रहन मद्दत गर्न सक्छ।
लम्बाइ रेखामा काटिएको उडान कतरनी
पाना मेटल स्लिटिङ् मेसिन स्लिटर क्रस काट्ने चक्कुको साथ लम्बाइ मेसिनमा काटियो
धातु काट्ने मेसिनको बारेमा सुझावहरू
धातु slitting मिसिन उपकरण तीन कोटि मा विभाजित छ: साधारण धातु slitting मिसिन, हाइड्रोलिक अर्ध स्वचालित धातु slitting मिसिन, स्वचालित धातु slitting मिसिन।
मेटल स्लिटिङ् मेसिनका विशेषताहरू: यो डिकोइलर (डिस्चार्जर), लेभलिङ मेसिन, गाईड पोजिसनिङ, स्लिटिंग उपकरण (स्लिटिंग उपकरण), वाइन्डिङ मेसिन इत्यादि मिलेर बनेको हुन्छ। यसले फराकिलो सामग्रीको कुण्डलहरूलाई सेट लम्बाइको दिशा अनुसार निश्चित साइजको साँघुरो कुण्डलमा काट्छ। भविष्यमा अन्य प्रशोधन प्रक्रियाहरूको लागि तयारी गर्न।
मेटल स्लिटिङ् मेसिनको कार्य: मेटल स्लिटिङ् मेसिनको स्लिटिंग सामग्री मुख्यतया धातुको कुण्डलहरू हुन्, जस्तै स्ट्रिप स्टिल, स्टेनलेस स्टील, इत्यादि, जसले स्ट्रिपलाई आवश्यक विनिर्देशहरूको संख्यामा काट्छ। यो कोल्ड-रोल्ड र तातो-रोल्ड कार्बन स्टील, सिलिकन स्टील, टिनप्लेट, स्टेनलेस स्टील र सतह कोटिंग पछि सबै प्रकारका धातु कोइलहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।
मेटल स्लिटिङ् मेसिनका फाइदाहरू: उचित लेआउट, सरल सञ्चालन, स्वचालनको उच्च डिग्री, उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च काम गर्ने शुद्धता, र विभिन्न चिसो-रोल्ड, हट-रोल्ड कुण्डलहरू, सिलिकन स्टील प्लेटहरू, स्टेनलेस स्टील प्लेटहरू, रङ प्लेटहरू, एल्युमिनियमहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्। प्लेटहरू र इलेक्ट्रोप्लेटेड वा कोटिंग पछि सबै प्रकारका धातु कुण्डलित प्लेटहरू।
मेटल स्लिटिङ् मेसिनका कम्पोनेन्टहरू: मेटल स्लिटिङ् मेसिनमा मुख्यतया फिडिङ ट्रली, डिकोइलर, लेभलिङ मेसिन, स्लिटिङ् मेसिन, स्क्र्याप वाइन्डर, टेन्सन, वाइन्डर र डिस्चार्ज यन्त्र हुन्छ।
मेटल स्लिटिंग मेसिनको संरचना: आधार खण्ड स्टील र स्टिल प्लेट द्वारा वेल्डेड छ, र गुणात्मक उपचार गरिन्छ।
निश्चित आर्कवे, मोटाई 180mm-1 टुक्रा; चल आर्चवे मोटाई 100mm-1 टुक्रा; वेल्डेड स्टील प्लेट, बुढ्यौली उपचार, बोरिंग मेसिन द्वारा सटीक प्रशोधन।
चल आर्क म्यानुअल रूपमा सारियो; स्लाइडिङ सीट को सामग्री: QT600; कटर शाफ्ट लिफ्टिङ ह्वील र वर्म जोडीलाई सिंक्रोनस रूपमा उठाइन्छ र घटाइन्छ, ह्यान्ड ह्वील म्यानुअल रूपमा फाइन-ट्यून गरिएको छ, र उठाउने र फिर्ता गर्ने शुद्धता ०.०३ मिमी भन्दा बढी हुँदैन।
उपकरण शाफ्ट: व्यासφ120mm (h7), उपकरण शाफ्टको प्रभावकारी लम्बाइ: 650mm, कुञ्जी चौडाइ 16mm; सामग्री 40Cr फोर्जिंग, क्वेन्चिंग र टेम्परिंग HB240∽260, रफ मेसिनिङ, मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी प्रोसेसिङ, ग्राइन्डिङ, हार्ड क्रोम प्लेटिङ, र त्यसपछि ग्राइन्डिङ; उपकरण शाफ्ट ०.०२ मिमी भन्दा ठूलो र काँध रन आउट हुँदैन बाहिर 0.01mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
चक्कु शाफ्टको रोटेशन विश्वव्यापी जोडहरू, एक सिंक्रोनस गियर बक्स द्वारा संचालित हुन्छ, र शक्ति AC15KW आवृत्ति रूपान्तरण गति नियमन द्वारा संचालित हुन्छ। सिंक्रोनस गियरबक्स: स्टिल प्लेट वेल्डिङ, गुणात्मक उपचार, बोरिङ मेसिनद्वारा बियरिङ होलको सटीक मेसिनिङ, गियरहरू 40Cr, क्विन्च्ड र टेम्पर्ड HB247 सँग नक्कली छन्।∽278, HRC38 बुझाइयो∽४५।
चक्कु शाफ्ट लक: नटले उपकरणलाई लक गर्दछ, र बायाँ र दायाँ नटहरू घुमाइन्छ।
स्लिटिंग मेसिन ब्लेडका प्रकारहरू र अनुप्रयोगको दायरा
स्लिटिङ् मेसिन ब्लेड कसरी छनौट गर्ने भन्ने कुरा स्लिटिंग सामग्रीको प्रकार र मोटाई अनुसार निर्धारण गरिन्छ। सामान्यतया, स्लिटिङ् मेसिन ब्लेडको स्लिटिंग फारममा स्क्वायर नाइफ स्लिटिङ् र राउन्ड नाइफ स्लिटिङ् समावेश हुन्छ।
कुंडल स्लिटर मेसिन
1. स्क्वायर चक्कु स्लिटिङ् रेजर जस्तै हो, ब्लेडलाई स्लिटिङ् मेसिनको चक्कु होल्डरमा फिक्स गरिन्छ, र चक्कुलाई सामग्रीको सञ्चालनको क्रममा छोडिन्छ, ताकि चक्कुले काट्ने उद्देश्य हासिल गर्न सामग्रीलाई लामो समयसम्म काट्छ। स्क्वायर स्लिटिंग मेसिन ब्लेडहरू मुख्यतया एकल-पक्षीय ब्लेड र डबल-पक्षीय ब्लेडहरूमा विभाजित हुन्छन्:
बाक्लो फिल्महरू स्लिट गर्दा एकल-पक्षीय ब्लेडहरू राम्रो हुन्छन्, किनभने कडा ब्लेडहरू विस्थापनको जोखिममा हुँदैनन् जब स्लिटर उच्च-गतिमा हुन्छ। एकल-पक्षीय ब्लेडहरू 70-130um बीचको मोटाईको लागि सिफारिस गरिन्छ।
डबल-पक्षीय ब्लेडहरू नरम र पातलो सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छन्। यस तरिकाले, फिल्म किनाराको समतलता ग्यारेन्टी गरिएको छ, र सेवा जीवन एकै समयमा विस्तार गर्न सकिन्छ। 70um भन्दा कम मोटाईको लागि डबल-पक्षीय ब्लेडहरू सिफारिस गरिन्छ।
जहाँसम्म स्लिटिंग मेसिनको स्लिटिंग विधिको सवाल छ, वर्ग चक्कु स्लिटिंग सामान्यतया स्लट स्लिटिंग र निलम्बित स्लिटिंगमा विभाजित हुन्छ:
1) जब सामग्री ग्रूभ रोलरमा चलिरहेको छ, काट्ने चक्कु ग्रूभ रोलरको नालीमा छोडिन्छ, र सामग्री लामो समयसम्म काटिन्छ। यस समयमा, सामग्रीको साइप रोलरमा एक निश्चित र्याप कोण हुन्छ, र यसलाई बहाउन सजिलो छैन।
2) ह्याङ्गिङ स्लिटिङ् भनेको जब सामग्री दुई रोलरहरू बीचमा जान्छ, ब्लेड सामग्रीलाई लामो समयसम्म काट्नको लागि खस्छ। यस समयमा, सामाग्री एक अपेक्षाकृत अस्थिर अवस्थामा छ, त्यसैले काट्ने शुद्धता डाइ काट्ने भन्दा अलि खराब छ। तर यो slitting विधि चक्कु सेटिङको लागि सुविधाजनक र सञ्चालनको लागि सुविधाजनक छ।
2. राउन्ड नाइफ स्लिटिङ्मा मुख्यतया दुई तरिकाहरू हुन्छन्: माथिल्लो र तल्लो डिस्क स्लिटिङ् र राउन्ड नाइफ स्क्विजिङ स्लिटिङ्।
गोलाकार चक्कु काट्ने बाक्लो फिल्म, कम्पोजिट बाक्लो फिल्म, कागज र अन्य सामग्रीहरू काट्ने मुख्य स्लिटिंग विधि हो। slitting सामग्री फिल्म को मोटाई 100um माथि छ। यो slitting को लागी एक गोल चक्कु प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ।
1) माथिल्लो र तल्लो डिस्क चक्कु स्लिटिंग विधिहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया ट्यान्जेन्ट स्लिटिंग र गैर-ट्यान्जेन्टियल स्लिटिंग सहित।
ट्यान्जेन्ट काट्ने भनेको माथिल्लो र तल्लो डिस्क कटरहरूको स्पर्शिक दिशामा सामग्री काटिएको हो। यस प्रकारको स्लिटिंग चक्कु सेटिङको लागि अधिक सुविधाजनक छ। माथिल्लो डिस्क चक्कु र तल्लो डिस्क चक्कु काट्ने चौडाइ आवश्यकताहरु अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ। यसको बेफाइदा यो छ कि सामग्री slitting स्थिति मा बहाव गर्न सजिलो छ, त्यसैले शुद्धता उच्च छैन, र यो सामान्यतया अब प्रयोग गरिदैन।
गैर-स्पर्शीय स्लिटिङ् भनेको सामग्री र तल्लो डिस्क चक्कुको निश्चित र्याप कोण हुन्छ, र तल्लो डिस्क चक्कु सामग्री काट्नको लागि खस्छ। यो काट्ने विधिले सामग्रीलाई कम बहावको प्रवण बनाउन सक्छ, र काट्ने परिशुद्धता उच्च छ। तर चक्कु समायोजन गर्न धेरै सुविधाजनक छैन। तल्लो डिस्क चक्कु स्थापना गर्दा, सम्पूर्ण शाफ्ट हटाउनु पर्छ। गोलाकार चक्कु slitting बाक्लो मिश्रित फिल्म र कागजहरू slitting लागि उपयुक्त छ।
2) उद्योगमा गोलाकार चक्कु एक्सट्रुजन स्लिटिंग को आवेदन धेरै सामान्य छैन। यो मुख्यतया तल्लो रोलरबाट बनेको हुन्छ जुन सामग्रीको गतिसँग सिंक्रोनाइज हुन्छ र सामग्रीसँग एक निश्चित र्याप कोण र समायोजन गर्न सजिलो वायमेटिक स्लिटिंग चक्कु हुन्छ। यो स्लिटिङ् विधिले अपेक्षाकृत पातलो प्लास्टिक फिल्महरू, साथै अपेक्षाकृत बाक्लो कागज, नबुनिएको कपडाहरू, आदिलाई काट्न सक्छ। यो स्लिटिङको अझ सुविधाजनक तरिका हो, र यो मेसिन स्लिटिंग विधिको विकास दिशा पनि हो।
चेकर्ड प्लेट एम्बोसिङ मेसिन
चेकर्ड प्लेट एम्बोसिङ मेसिन
इम्बोसिङ भनेको धातुको मोटाईमा कुनै परिवर्तन नभएको, वा मनपर्ने ढाँचाको रोलहरू बीचमा पाना वा धातुको स्ट्रिप पास गरेर, मिल्दो पुरुष र महिला रोलरको माध्यमबाट पाना सामग्रीमा उठेको वा डुबेको डिजाइनहरू वा राहत उत्पादन गर्न धातु बनाउने प्रक्रिया हो। ।
अन्तमा, त्यहाँ निर्माण छ, जहाँ इस्पात वास्तविक भागमा बनाइन्छ। सामान्यतया धातुलाई उत्पादनमा प्रयोग गर्नको लागि विशिष्ट आकारहरूमा झुकेको, वा बनाइन्छ। Fabricating एक टुक्रा बनाउन सक्छ कि'एक कार बडी जस्तै जटिल, वा प्यानल जस्तै सरल।
स्टिल बलियो, टिकाउ र HVAC डक्टवर्क देखि रेल कार सम्म सबै चीज को लागी आदर्श सामग्री हो। मास्टर कोइललाई समाप्त भागमा परिणत गर्न स्टिल प्रशोधन र परिष्करण लिन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-05-2024