भण्डारण र्याक चिसो रोल गठन लाइन

उच्चारण: stēl प्रकार्य: संज्ञा व्युत्पत्ति: मध्य अंग्रेजी stele, पुरानो अंग्रेजीबाट, stEle; पुरानो हाई जर्मन स्टहलस्टील जस्तै, सायद संस्कृत स्टकटी जस्तै, जसको उनले प्रतिरोध गरे।
चूना ढुङ्गा (फ्लक्स) र फलाम अयस्कका साना कणहरू धुलो र सड्ने कारणले प्रशोधन गर्न र ढुवानी गर्न गाह्रो हुन्छ। त्यसकारण, पाउडर गरिएको सामग्रीहरू सामान्यतया ठूला टुक्राहरूमा प्रशोधन गरिन्छ। कच्चा मालको विशेषताले बिरुवामा प्रयोग हुने प्रविधि निर्धारण गर्छ।
पकाएको छर्राहरू लगभग एक इन्चको आकारमा टुक्राहरूमा टाँसिए। सामान्यतया ब्लास्ट फर्नेसहरूबाट सङ्कलन गरिएको फलाम अयस्कको धुलोको लागि प्रयोग गरिन्छ।
साना टुक्राहरू एकसाथ सामग्री थिचेर बनाइन्छ। Hot Briquetted Iron (HBI) एक केन्द्रित फलामको अयस्क हो जुन विद्युतीय भट्टीहरूमा स्क्र्याप धातुको स्थानमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
तातो उपचार वा चिसो कार्य सञ्चालन पछि परिवेश वा मध्यम माथिको तापक्रममा हुने स्टील जस्ता निश्चित धातुहरू र मिश्र धातुहरूको गुणहरूमा परिवर्तन। प्रभावित विशिष्ट गुणहरू हुन्: कठोरता, उपज बल, तन्य शक्ति, लचकता, कठोरता, सुदृढता, चुम्बकीय गुणहरू, आदि।
AISI ले सार्वजनिक नीतिमा अमेरिकी स्टील उद्योगको आवाजको रूपमा काम गर्दछ र बजारमा स्टिललाई छनोटको सामग्रीको रूपमा प्रवर्द्धन गर्दछ। AISI ले नयाँ इस्पात उत्पादनहरू र इस्पात निर्माण प्रविधिहरूको विकास र प्रयोगमा पनि अग्रणी भूमिका खेल्छ। AISI सामान्य स्टिल र इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस निर्माताहरू, साथै सहयोगी सदस्यहरू जो इस्पात उद्योगका आपूर्तिकर्ता वा ग्राहकहरू हुन्।
कुनै पनि धातु तत्व जंग प्रतिरोध, कठोरता, वा बल सुधार गर्न स्टील वा एल्युमिनियम को smelting समयमा थपियो। स्टेनलेस स्टीलमा मिश्रित तत्वहरूको रूपमा प्रयोग हुने धातुहरूमा क्रोमियम, निकल र मोलिब्डेनम समावेश छन्।
यदि म्याङ्गनीज सामग्री 1.65%, सिलिकन 0.5%, तामा 0.6% भन्दा बढी छ, वा क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम वा टंगस्टन जस्ता अन्य न्यूनतम मिश्र धातु तत्वहरू छन् भने फलाममा आधारित मिश्रणहरूलाई मिश्र धातु मानिन्छ। नुस्खामा यी तत्वहरू प्रतिस्थापन गरेर, धेरै फरक इस्पात गुणहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ।
स्टिललाई एल्युमिनियमको साथ डिअक्सिडाइज गरिएको छ, यसको उद्देश्य अक्सिजन सामग्रीलाई कम गर्ने हो ताकि ठोसीकरणको क्रममा कार्बन र अक्सिजन बीच कुनै प्रतिक्रिया नहोस्।
तातो उपचार वा तातो उपचार प्रक्रिया जसले प्रि-कोल्ड रोल्ड कुण्डलहरू बनाउन र झुकाउनको लागि थप उपयुक्त बनाउँछ। स्टिल पानालाई पर्याप्त समयको लागि पूर्वनिर्धारित तापक्रममा तताइन्छ र त्यसपछि चिसो गरिन्छ।
कोइलको चिसो रोलिङको समयमा, धातुको दानाहरू बीचको बन्धनहरू तानिन्छन्, जसले स्टीललाई भंगुर र भंगुर बनाउँछ। एनिलिङले उच्च तापक्रममा नयाँ बन्डहरू गठन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा स्टिलको अन्न संरचनालाई "पुनः पुन: स्थापना" हुन्छ।
स्टिलको माग AISI द्वारा रिपोर्ट गरिएको स्टिल मिल ढुवानी र जनगणना ब्यूरो द्वारा रिपोर्ट गरिएको निर्यात माइनस जनगणना ब्यूरो द्वारा रिपोर्ट गरिएको आधारमा गणना गरिन्छ। घरेलु बजार प्रतिशतहरू यस आंकडामा आधारित हुन्छन् र सूचीहरूमा कुनै पनि परिवर्तनलाई ध्यानमा राख्दैनन्।
स्टेनलेस स्टीलको कार्बन सामग्री कार्बन वा कम मिश्र धातु स्टील (अर्थात, 5% भन्दा कम मिश्र धातु तत्व भएको स्टील) भन्दा कम हुनुपर्छ। जबकि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF) स्टेनलेस स्टील पग्लने र परिष्कृत गर्ने परम्परागत विधि हो, AAF छोटो समय र EAF स्टील निर्माण भन्दा कम तापक्रमको कारणले किफायती थप हो। थप रूपमा, एओडी प्रयोग गरेर स्टेनलेस स्टीलको परिष्करणले गन्धको लागि EAF को उपलब्धता बढाउँछ।
अपरिष्कृत पिघलिएको इस्पात EAF बाट छुट्टै भाँडामा स्थानान्तरण गरिन्छ। आर्गन र अक्सिजनको मिश्रण पोतको तलबाट पग्लिएको स्टीलमा उडाइन्छ। यी ग्यासहरूसँगै, अशुद्धता हटाउन भाँडामा डिटर्जेन्टहरू थपिन्छन्, र अक्सिजनले कार्बनको मात्रा कम गर्न अपरिष्कृत स्टिलमा कार्बनसँग मिल्छ। आर्गनको उपस्थितिले अक्सिजनको लागि कार्बनको आत्मीयता बढाउँछ, जसले गर्दा कार्बन हटाउन सहज हुन्छ।
धेरै संघीकृत कम्पनीहरूले लागत घटाउनको लागि एकतर्फी रूपमा भर्ती स्तरहरू घटाउन सक्दैनन्, त्यसैले व्यवस्थापनले रिक्त पदहरू भर्नको लागि छाँटकाँटहरूमा भर पर्नु पर्छ जुन बदलीमा, भर्न सकिँदैन। एकीकृत कारखानाका कामदारहरूको औसत उमेर ५० वर्ष नाघेको हुनाले, सेवानिवृत्त हुनेहरूको बढ्दो संख्याले यी कम्पनीहरूलाई उनीहरूको प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न थप लचकता दिन सक्छ।
स्टेनलेस स्टील को सबै भन्दा ठूलो वर्ग, सबै उत्पादन को लगभग 70% को लागी लेखांकन। तिनीहरूको उच्च निकल र उच्च क्रोमियम सामग्रीको कारण, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलहरूसँग स्टेनलेस स्टील समूहमा सबैभन्दा बलियो जंग प्रतिरोध छ। अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलहरू तातो उपचारको सट्टा चिसो काम गरेर (स्टिलको संरचना र आकार परिवर्तन गर्न कम तापक्रममा तनाव लागू गरेर) कडा र कडा बनाइन्छ। लचकता (विच्छेद नगरी आकार परिवर्तन गर्ने क्षमता) अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सका लागि उत्कृष्ट छ। उत्कृष्ट सोल्डरबिलिटी र धेरै कम तापमानमा उत्कृष्ट प्रदर्शन यस वर्गका अतिरिक्त सुविधाहरू हुन्।
अनुप्रयोगहरूमा कुकरहरू, खाद्य प्रशोधन उपकरणहरू, बाहिरी भवनहरू, रासायनिक उद्योग उपकरणहरू, ट्रक ट्रेलरहरू र भान्साको सिङ्कहरू समावेश छन्।
दुई सबैभन्दा सामान्य ग्रेडहरू प्रकार 304 (सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने स्टेनलेस स्टील, धेरै मानक अवस्थाहरूमा क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्ने) र टाइप 316 (304 जस्तै, विभिन्न प्रकारका पहिरनहरूमा प्रतिरोध सुधार गर्न मोलिब्डेनम थपिएको) हुन्।
एउटा यन्त्र जसले स्टिलको खालीलाई ढोका वा हुडमा इच्छित आकारको थिच्दछ, उदाहरणका लागि, शक्तिशाली स्ट्याम्प (मोल्ड) प्रयोग गरेर। प्रयोग गरिएको स्टिल पर्याप्त नम्र (तन्य) हुनुपर्दछ बिना तोड्न सक्षम हुनको लागि।
हाइड्रोलिक रोलिङ बल प्रणालीहरू प्रयोग गरेर, स्टील निर्माताहरूले 50 माइल प्रति घण्टा भन्दा बढी गतिमा कोल्ड रोलिङ मिलहरूबाट गुज्र्दा स्टिल पानाहरूको आकार (मोटाई) सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छन्। प्रतिक्रिया वा फिड-फर्वार्ड प्रणाली प्रयोग गरेर, कम्प्युटर ग्याप सेन्सरले रोलिङ मिल क्यालेन्डरको रोलहरू बीचको दूरी प्रति सेकेन्ड 50-60 पटकको दरमा समायोजन गर्दछ। यी समायोजनहरूले आउट-अफ-स्पेक इन्सर्टहरूलाई मेसिन हुनबाट रोक्छन्।
एउटा ठुलो कपडा वा फाइबरग्लासको झोलाबाट हावाको धारा फिल्टर गरेर कणहरूलाई फसाउन प्रयोग गरिने वायु प्रदूषण नियन्त्रण उपकरण।
कार बडी प्यानलहरूको लागि चिसो रोल्ड हल्का स्टील शीट। विशेष उपचारको लागि धन्यवाद, स्टीलमा राम्रो प्रवेश र बल गुणहरू छन्, र फायरिङ पछि डेन्टहरूमा बढ्दो प्रतिरोध छ।
पग्लिएको फलाम र ब्लास्ट फर्नेसहरूबाट स्टिलमा स्क्र्याप गर्ने फलामलाई प्रशोधन गर्न दुर्दम्य इँटाहरू लगाएको नाशपाती आकारको भट्टी प्रयोग गरिन्छ। कन्भर्टरमा खुवाइएको कच्चा पदार्थको ३०% सम्म स्क्र्याप हुन सक्छ, बाँकी पग्लिएको फलामको साथ।
कन्भर्टर फर्नेसहरू, जसले 45 मिनेट भन्दा कममा स्टिलको पग्लने (ब्याच) परिष्कृत गर्न सक्छ, 1950 को दशकमा खुला चूल्हा भट्टीहरू प्रतिस्थापित गरियो, पछि धातुलाई प्रशोधन गर्न पाँच देखि छ घण्टा आवश्यक पर्दछ। छिटो सञ्चालन, कम लागत, र BOF को सञ्चालनको सहजताले यसलाई अघिल्लो विधिहरू भन्दा स्पष्ट फाइदाहरू दिन्छ।
स्क्र्याप भट्टीमा खन्याइन्छ, त्यसपछि ब्लास्ट फर्नेसबाट पग्लिएको फलाम। एउटा लान्स माथिबाट घटाइन्छ, जसको माध्यमबाट अक्सिजनको स्ट्रिम उच्च दबावमा उडाइन्छ, जसले रासायनिक प्रतिक्रिया निम्त्याउँछ जसले अशुद्धताहरूलाई धुवाँ वा स्ल्यागमा अलग गर्दछ। परिष्कृत गरेपछि, पग्लिएको स्टिल र स्ल्यागलाई अलग-अलग कन्टेनरहरूमा निकालिन्छ।
खाली ठाउँबाट लामो उत्पादनहरू रोल गरियो। कमर्शियल रिबार र रेबार (रिबार) रेबारका दुई साझा कोटीहरू हुन् जहाँ व्यावसायिक रिबारमा गोल, समतल, कोण, स्क्वायर र च्यानल बारहरू समावेश हुन्छन् र निर्माताहरूले फर्निचर, सिँढी रेलिङ र कृषि उपकरण जस्ता विभिन्न उत्पादनहरू बनाउन प्रयोग गर्छन्। सडक, पुल र भवनहरूमा कंक्रीट बलियो बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
"लामो" उत्पादनहरूको लागि इस्पात अर्ध-समाप्त formwork: बारहरू, च्यानलहरू वा अन्य रचनात्मक रूपहरू। बिलेटहरू तिनीहरूको बाह्य आयामहरूमा स्ल्याबहरूबाट भिन्न हुन्छन्; बिलेटहरू सामान्यतया 2 देखि 7 इन्च स्क्वायर हुन्छन्, र स्ल्याबहरू 30 देखि 80 इन्च चौडा र 2 देखि 10 इन्च मोटो हुन्छन्। दुबै ढाँचाहरू सामान्यतया लगातार कास्ट हुन्छन्, तर तिनीहरूको रसायन विज्ञान धेरै फरक हुन सक्छ।
12″ देखि 32″ चौडा कोल्ड रोल्ड स्टिल पाना टिनिङ प्लान्टहरूको लागि आधार सामग्री (कच्चा माल) को रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
फलामको अयस्कबाट फलाम गलाउनको लागि स्टिल मिलहरूले प्रयोग गर्ने दुर्दम्य (अपवर्तक) इँटाहरू लगाएको एउटा ठूलो सिलिन्डर। यसले यसको नाम तातो हावा र ग्यासहरूको "शक वेभ" बाट लिन्छ जुन भट्ठामा लोड गरिएको फलामको अयस्क, कोक र चुनढुङ्गा मार्फत जबरजस्ती गरिन्छ।
अन्त प्रयोगकर्ताहरूको लागि फ्ल्याट स्ट्रिप तयार गर्न पहिलो चरणहरू। खाली भनेको सामग्रीको पाना हो जसको बाहिरी आयामहरू दिइएको भाग जस्तै, जस्तै ढोका वा हुड, तर अझै स्ट्याम्प गरिएको छैन। स्टिल उत्पादकहरूले आफ्ना ग्राहकहरूलाई श्रम र ढुवानी लागत घटाउन खाली उपलब्ध गराउन सक्छन्; ढुवानी अघि अतिरिक्त इस्पात ट्रिम गर्न सकिन्छ।
8 इन्च भन्दा माथिको आयताकार खण्डको इस्पात अर्ध-समाप्त फार्मवर्क। परिचित एच-बीमहरू, एच-बीमहरू र पानाको ढेरहरू उत्पादन गर्न यो ठूलो कास्ट स्टिल खण्ड रोलिङ मिलमा भाँचिएको छ। ब्लूमहरू पनि उच्च गुणस्तरको बार उत्पादन प्रक्रियाको भाग हुन्: ब्लूमको क्रस सेक्शन घटाउँदा धातुको गुणस्तर सुधार हुन्छ।
ब्लास्ट फर्नेस पर्खालको विफलताको कारण ब्लास्ट फर्नेसबाट पग्लिएको फलाम वा स्ल्याग (वा दुबै) को अनियन्त्रित प्रवाहको कारणले गर्दा दुर्घटना।
"पुरानो क्षेत्र" "हरियो क्षेत्र" (वा पूर्ण रूपमा नयाँ वस्तुहरू) सँग विपरित छ। प्रत्यक्ष वस्तुहरू विस्तार गर्नु भनेको अवस्थित वस्तुहरूमा थप्नु हो।
काट्ने कार्यहरू जस्तै स्लिटिङ, ट्रिमिङ, कतर्न वा ब्ल्याङ्किङको परिणामस्वरूप पट्टी किनारहरूमा धेरै राम्रा रिजहरू। उदाहरणका लागि, जब स्टिलमेकरले पानाको छेउहरू समानान्तरमा काट्छ वा यसलाई स्ट्रिप्समा काट्छ, यसको किनाराहरू काटिएको दिशामा झुक्नेछ (एज-रोलिङ हेर्नुहोस्)।
मेटलर्जिकल उत्पादनमा क्लिपहरू र स्ट्याम्पिङहरू समावेश भएको स्क्र्याप। शब्द दोस्रो विश्वयुद्धको समयमा बुशेल टोकरीमा सामग्री सङ्कलन गर्ने अभ्यासबाट आएको हो।
पाइपलाइनमा प्रयोग गरिएको मानक पाइप। तातो शव लगातार वेल्डिंग रोलरहरू मार्फत जान्छ, एउटा ट्यूब बनाउँछ र एकअर्का विरुद्ध तातो किनाराहरू थिचेर, बलियो वेल्ड बनाउँछ।
रेडियन भनेको किनारको सीधापनबाट विचलन हो। सीधा रेखाबाट यस पक्ष विचलनको लागि अधिकतम स्वीकार्य सहिष्णुता ASTM मानकमा परिभाषित गरिएको छ।
दिइएको समय अवधिमा धातु उत्पादन गर्ने सामान्य क्षमता। यो मूल्याङ्कनमा मर्मतका आवश्यकताहरू समावेश हुनुपर्छ, तर त्यस्ता सेवाहरू मेसिनको आवश्यकता (क्यालेन्डर आवश्यकताहरूको सट्टा) मा आधारित हुनाले, एउटा प्लान्ट एक महिनाको लागि 100% भन्दा बढी क्षमतामा चल्न सक्छ र त्यसपछि उल्लेखनीय रूपमा तल झर्छ। मर्मत सम्बन्धमा स्थापित क्षमता प्राप्त भइरहेको छ।
मिल वा स्मेल्टरको सैद्धान्तिक क्षमता, फिडस्टक आपूर्ति प्रतिबन्ध र सामान्य सञ्चालन गतिको अधीनमा।
राम्रोसँग प्रयोग गरिएको भोल्युमहरूले उपकरण मर्मतका लागि अनुमति दिन्छ र वर्तमान सामग्री अवरोधहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ। (आपूर्ति र वितरणमा अवरोधहरू समयसँगै परिवर्तन हुन्छन् जब क्षमता बढ्छ वा घट्छ।)
मुख्यतया एलिमेन्टल कार्बन समावेश भएको स्टील र जसको संरचना कार्बन सामग्रीमा निर्भर हुन्छ। विश्वमा उत्पादन हुने अधिकांश स्टील कार्बन स्टिल हो।
केसिङ स्ट्रिङ, जो तेल र ग्याँस इनार को पर्खाल को संरचनात्मक लङ्गर हो, तेल देश ट्यूबलर सामान (तौल द्वारा) को ढुवानी को 75% को लागी जिम्मेदार छ। आवरण पाइप वरपरको भूमिगत पानी र इनारको प्रदूषण रोक्न प्रयोग गरिन्छ। आवरण इनारको जीवनभर राखिएको छ र सामान्यतया इनार बन्द हुँदा हटाइँदैन।
पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा हाल्ने प्रक्रिया ताकि चिसो ठोस धातुले मोल्डको आकार कायम राख्छ।
थप तातो वा चिसो रोलिङ बिना यसको अन्तिम आकार र मोटाईमा पिघलेको स्टीललाई सीधा कास्ट गर्ने प्रक्रिया। यसले लगानी, ऊर्जा र वातावरणीय लागत घटाउँछ।
कन्टेनरहरूमा सामग्री लोड गर्ने कार्य। उदाहरणका लागि, फलामको अयस्क, कोक र चुनढुङ्गा ब्लास्ट फर्नेसहरूमा लोड गरिन्छ, र स्क्र्याप र पग्लिएको फलाम अक्सिजन भट्टीहरूमा लोड गरिन्छ।
स्टीलको रासायनिक संरचना, कार्बन, म्यांगनीज, सल्फर, फस्फोरस र अन्य धेरै तत्वहरूको सामग्री व्यक्त गर्दछ।
एक मिश्र धातु तत्व, जो स्टेनलेस स्टील को लागी एक महत्वपूर्ण कच्चा माल हो, जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यदि स्टेनलेस स्टील मेकानिकल वा रासायनिक रूपमा क्षतिग्रस्त छ भने, अक्सिजनको उपस्थितिमा, स्टेनलेस स्टीलको सतहमा प्राकृतिक रूपमा बन्ने फिल्म मर्मत गरिन्छ, क्षरण रोक्न।
कार्बन वा कम मिश्र धातु इस्पात (अर्थात, 5% भन्दा कम मिश्र धातु तत्वहरू भएको स्टील) मा स्टेनलेस स्टील कोटिंग लागू गर्ने विधि।
1) कार्बन स्टील संग स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग; २) मोल्डमा ठोस कार्बन खाली वरिपरि पग्लिएको स्टेनलेस स्टील खन्याउदै; वा 3) दुई स्टेनलेस स्टिल प्लेटहरूको बीचमा कार्बन स्टिल प्लेट राख्ने र रोलिङ मिलमा उच्च तापक्रममा रोल गर्ने। तिनीहरूलाई सँगै टाँस्नुहोस्। ।
अन्य सामग्री (टिन, क्रोमियम र जस्ता) को साथ इस्पात कोटिंग को प्रक्रिया मुख्य रूप क्षरण सुरक्षा को लागी।