प्याटेन्ट प्रक्रियाले प्यानल उत्पादनको लागि उपकरण पूंजी लागतमा बचत गर्न, कम दबावमा कम्प्रेसन मोल्डिङको लागि अनुमति दिन्छ। #Ahesives #Autoclave बाहिर #sheetforming कम्पाउन्ड
यो काठको ढोका जस्तो देखिन सक्छ, तर यो वास्तवमा SMC सतहको स्तरित प्रतिकृति हो, Acell को नयाँ SMC मोल्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर बनाइएको हो। यो प्रक्रियाले कम-दबाव एक-पटक मोल्डिंग मार्फत ढोका र अन्य भवन प्यानलहरू सिर्जना गर्न फेनोलिक फोम कोर प्रयोग गर्दछ। स्रोत: एसेल
यो छविले प्रेसको स्थापना देखाउँछ। पाउडर कोटिंगको लागि PiMC रोबोटिक स्प्रे प्रणालीलाई समर्थन गर्ने माथिल्लो बायाँमा देखिने उठेको रेललाई ध्यान दिनुहोस्। स्रोत: Italpresse
थिचिएको प्यानलको क्रस-सेक्शन (काठको फ्रेमिङ बिना) SMC रालले फोम कोरको खुला कक्षहरूमा कसरी प्रवेश गर्छ, डेलामिनेशन रोक्नको लागि मेकानिकल इन्टरलक सिर्जना गर्दछ। स्रोत: एसेल
Acell प्यानलहरू यहाँ देखाइए अनुसार मार्बल ढाँचाहरू सहित सयौं फिनिशहरूमा उपलब्ध छन्। स्रोत: एसेल
चरण 1: कास्टिङको समयमा, एक निकेल-प्लेटेड एल्युमिनियम मोल्डलाई चाहिएको सतह फिनिश पुन: सिर्जना गर्न कम्पोजिट मास्टर प्रयोग गरेर सिर्जना गरिन्छ। यो तल्लो अनुहार एक सामान्य ढोका प्यानल हो। स्रोत: एसेल
चरण 2: गिलास भरिएको मोल्डिङ कम्पाउन्ड (SMC) को नकारात्मक उपकरणमा राखिएको छ; उत्पादन परिदृश्यमा, सतहको पर्दा एक सुसंगत सतहको गुणस्तर कायम राख्नको लागि मोल्डमा पहिले लागू गरिन्छ। स्रोत: एसेल
चरण 3: ढोका प्यानलमा सामान्यतया काठको फ्रेम समावेश हुन्छ, जसले तपाइँलाई समाप्त भएको ढोका वा प्यानलमा हार्डवेयर प्वालहरू ड्रिल गर्न र तपाइँको स्थापना फिट गर्न यसलाई काट्न अनुमति दिन्छ। स्रोत: एसेल
चरण 4: एसेलको पेटेन्ट गरिएको फेनोलिक फोम (अनिवार्य रूपमा आगो/धुवाँ/भाइरस) काठको फ्रेममा राखिएको छ। स्रोत: एसेल
चरण 5: SMC को माथिल्लो पाना स्टायरोफोम र काठको फ्रेममा राख्नुहोस् र SMC र स्टाइरोफोम स्यान्डविचको अन्य बाहिरी छाला बनाउनुहोस्। स्रोत: एसेल
चरण 6: समाप्त प्यानल फारमसँग तुलना गर्नुहोस्। ध्यान दिनुहोस् कि ढीलो फोमले तपाईंलाई प्यानलहरूको रूपरेखा पुन: उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। स्रोत: एसेल
"यदि तपाईंले यसलाई निर्माण गर्नुभयो भने, तिनीहरू आउनेछन्" एक हलिउड क्याचफ्रेज हुन सक्छ, तर यसले कम्पोजिट उद्योगले कहिलेकाहीँ रोजगारी गर्ने उन्नत रणनीतिको वर्णन गर्दछ - बजार समयसँगै विकसित हुने आशामा आकर्षक आविष्कारहरू प्रस्तुत गर्दै। अनुकूलन गर्नुहोस् र यसलाई स्वीकार गर्नुहोस्। एसेलको पाना मोल्डिङ कम्पाउण्ड (एसएमसी) प्रविधि एउटा यस्तो नवप्रवर्तन हो। 2008 मा विश्वव्यापी रूपमा पेटेन्ट गरिएको र 2010 मा अमेरिकामा पेश गरिएको, यो प्रक्रियाले उच्च प्रदर्शन अनुकूलन स्यान्डविच मोल्डिङको लागि सामग्री र प्रक्रियाको संयोजन प्रदान गर्दछ। प्यानलहरूको पूंजी उपकरण लागत परम्परागत कम्प्रेसन मोल्डिंग भन्दा धेरै कम छ।
यस आविष्कारको आविष्कारक इटालियन रासायनिक प्रविधि समूह एसेल (मिलान, इटाली) हो, जसले २५ वर्षदेखि आगो प्रतिरोधी भवन संरचनाहरूको लागि एक अद्वितीय खुला-सेल फेनोलिक फोम कोर उत्पादन गर्दै आएको छ। एसेलले आफ्नो फोम उत्पादनहरूको लागि फराकिलो बजार खोज्न चाहन्थ्यो र भवन बजारको लागि ढोका र अन्य प्यानल उत्पादनहरू कुशलतापूर्वक निर्माण गर्न SMC सँग संयोजनमा फोम प्रयोग गर्ने विधि विकास गर्यो। प्राविधिक साझेदार Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italy र Punta Gorda, Florida) ले निर्दिष्ट प्यारामिटरहरू अनुसार कम्पोजिट प्यानलहरूको उत्पादनको लागि पूर्ण उत्पादन लाइन डिजाइन र निर्माण गरेको छ। "हामी विश्वव्यापी प्रयोगको लागि प्रक्रिया र उत्पादनहरू सिर्जना गर्ने हाम्रो व्यापार मोडेलमा विश्वास गर्छौं," एसेलका प्रमुख वाणिज्य अधिकृत माइकल फ्रीले भने।
सायद उहाँ सहि हुनुहुन्छ। यसले उद्योगमा धेरै चासो पैदा गरेको छ। वास्तवमा, Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) ले उत्तरी अमेरिकामा यस प्रविधिलाई प्रवर्द्धन गर्न एसेलसँग रणनीतिक गठबन्धन बनाएको छ। एसेल प्रक्रियालाई अमेरिकन कम्पोजिट म्यानुफ्याक्चरर्स एसोसिएसनले 2011 कम्पोजिट एक्सेलेन्स अवार्ड (ACE) पनि प्रदान गरेको थियो। (ACMA, Arlington, भर्जिनिया) प्रक्रिया नवाचार श्रेणी।
नयाँ मोल्डिङ प्रक्रिया स्यान्डविच प्यानलहरूको अनुसन्धान र विकासको ठूलो मात्राको क्रिस्टलाइजेशन हो। इटालप्रेस युएसएका सीओओ डेभ ओर्टमायरले बताउनुभयो कि अवस्थित कम्पोजिट ढोका डिजाइनहरू बहु-चरण र श्रम-गहन प्रक्रिया मार्फत निर्माण गरिन्छ जसमा भित्री फ्रेम निर्माण गर्ने, एसएमसी छालालाई ल्यामिनेट गर्ने, कम्पोनेन्टहरू एसेम्बल गर्ने र अन्तमा पोलीयुरेथेन फोम भित्र खन्याइन्छ। थर्मल इन्सुलेशन को लागी। यसको विपरित, एसेलको प्रक्रियाले केवल एक चरणमा र महत्त्वपूर्ण रूपमा कम प्रारम्भिक लागतमा बराबरको ढोका प्यानल उत्पादन गर्दछ। "परम्परागत SMC ढोका छाला मोल्ड $ 300,000 सम्म खर्च हुन सक्छ," Ortmyer भन्नुभयो। "हाम्रो प्रक्रियाले तपाइँलाई एकै पटकमा समाप्त ढोका दिन सक्छ, उपकरणको लागत $ 20,000 देखि $ 25,000 हुनेछ।"
सामाग्री प्रक्रिया मा एक प्रमुख भूमिका खेल्छ। धेरैजसो फेनोलिक फोमहरू विपरीत, जुन नरम, भंगुर र कमजोर हुन्छन् (जस्तै फूलको व्यवस्थाका लागि प्रयोग गरिने हरियो फ्लोरिस्ट फोम), एसेल फोम बलियो संरचनात्मक फोम सिर्जना गर्न स्वामित्व सामग्रीहरूको संयोजन हो। m3 (5 देखि 50 lb/ft3)। फोममा थर्मल इन्सुलेशन गुणहरू, आगो, धुवाँ र विषाक्तता (FST) प्रतिरोध, र ध्वनि-अवशोषित गुणहरू छन्। यो विभिन्न सेल आकारहरूमा पनि उपलब्ध छ, फ्रीले भन्यो। ढोका प्यानलमा प्रयोग हुने गिलास भरिएको एसएमसी एसेलले बनाएको हो, उनले भने। किनभने SMC मोल्डिङको समयमा बाहिर निस्कने खतरा हुन्छ, ओर्टमेयर भन्छन्, फोमले सास फेर्न सक्ने सामग्रीको रूपमा कार्य गर्दछ, ग्यासलाई प्वालहरूबाट मोल्डबाट बच्न अनुमति दिन्छ।
तर, मुख्य समस्या पहुँचको हो। ओर्टमेयरले भने कि साझेदारहरूले साना-स्तरीय उत्पादकहरूलाई वा छोटो सूचनामा धेरै उत्पादनहरू उत्पादन गर्नेहरूलाई लागत-प्रभावी उपकरणहरू प्रदान गर्ने आशा राख्छन्। सामान्य SMC कम्प्रेसन मोल्डिंगमा, उपकरणहरू भारी र महँगो हुन्छन्, उनी भन्छन्, भागहरू भारी भएकाले मात्र होइन, तर तिनीहरूले धेरै SMC "चार्जहरू" को चाल र प्रवाहको कारणले गर्दा हुने थकान र आँसुको सामना गर्नुपर्ने हुन्छ। मोल्ड मा। । अनिवार्य रूपमा उच्च लागू दबाब अन्तर्गत।
किनकि अधिक संरचनात्मक एसेल फोम दबाबमा "भंगुर" (विकृत) रहन्छ, सामान्य थिच्ने दबाबले यसलाई पूर्ण रूपमा कुचल्छ, त्यसैले मोल्डिंग दबाब अपेक्षाकृत कम हुनुपर्छ। त्यसकारण, एसेल प्रक्रियाले छालामा एसएमसीको पातलो तह मात्र प्रयोग गर्छ। यो सार्न वा छेउमा प्रवाह गर्दैन, त्यसैले उपकरण सतहमा पहिरन को कुनै जोखिम छैन। वास्तवमा, एसएमसी राल केवल z-दिशामा बग्छ - प्रक्रिया एसएमसी म्याट्रिक्सलाई तरल बनाउनको लागि मोल्डमा पर्याप्त ताप प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो, यसले दबाबमा थोरै टुक्रा पार्दा केही राल नजिकैको फोम सेलहरूमा झर्छ।
"मोल्डिङ चक्रको समयमा, एसएमसी खोल अनिवार्य रूपमा मेकानिकली र रासायनिक रूपमा फोममा फिक्स गरिएको छ," फ्रे बताउँछन्, र दावी गर्छन् कि "शेल डिलेमिनेशन असम्भव छ।" अन्य धेरै बलियो उपकरण। आवश्यक सतह विवरण सहित दुई पातलो कास्ट इन्सर्ट (माथि र तल) को लागत एक स्टील वा मेसिन गरिएको एल्युमिनियम SMC उपकरण उत्पादन गर्न आवश्यक लागतको एक अंश मात्र हो। नतिजा, साझेदारहरू भन्छन्, पुँजीको नाममात्र लागतमा लेनदेनको विस्तृत दायरा प्रदान गर्ने किफायती प्रक्रिया हो।
यद्यपि, किफायती र किफायतीताले अनुकूलनतालाई अस्वीकार गर्दैन। धेरै परीक्षणहरू गरियो जसमा ल्यामिनेटमा बुनेका सामग्रीहरू समावेश थिए। तिनीहरू केवल मध्यवर्ती तहमा बनाइएका छन्, प्यानलहरूको झुकाउने शक्ति बढाउँदै। फ्रीका अनुसार, बुनेका अरामिड कपडाहरू, मेटल हनीकम्ब्स र पल्ट्रडेड इन्सर्टहरू पनि स्यान्डविच प्यानलहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ र थप विस्फोट प्रतिरोध, चोरी सुरक्षा र थपको लागि प्रशोधनको क्रममा थिच्न सकिन्छ। "हामी निर्माताहरूले यो प्रक्रिया धेरै लचिलो र अनुकूलनीय छ भनेर बुझ्न चाहन्छौं," उनले भने। "यसले ग्लुइङ वा फास्टनिङ जस्ता अतिरिक्त प्रशोधन नगरी कम लागतमा अनुकूलित बाक्लो वा पातलो प्यानलहरू उत्पादन गर्न सक्छ।"
इटालप्रेसद्वारा विशेष रूपमा एसेलका लागि डिजाइन गरिएको प्रक्रिया प्लान्टमा प्यानलहरूका लागि मोल्डहरू राख्न तातो प्लेटहरूसहित १२० टन डाउनस्ट्रोक प्रेस समावेश हुन्छ। तलको प्लेट स्वचालित रूपमा प्रेस भित्र र बाहिर जानको लागि डिजाइन गरिएको छ, र ओर्टमेयर भन्छन् कि मेसिनको विपरित छेउमा दोस्रो तताइएको तल्लो प्लेट थप्न सम्भव छ एउटा मोल्डमा राख्नको लागि जब अर्को लेअप प्रयोग गरेर प्रेसमा छ। स्टेशन। "मानक" अनुप्रयोगहरू जस्तै सजावटी ढोकाहरूका लागि स्ल्याबहरू 2.6m/8.5ft x 1.3m/4.2ft छन्, तर स्ल्याबहरू विशेष परियोजनाहरूको लागि अनुकूल बनाउन सकिन्छ। यो ध्यान दिन लायक छ कि अवस्थित प्रेस सेटअपहरू Acell प्रक्रियासँग मिलाउन परिमार्जन गर्न पनि सम्भव छ, यदि दबाब नियन्त्रण गर्न सकिन्छ (डाइ स्टपहरू मार्फत) ओभर कम्प्रेसनबाट बच्न।
प्रत्येक प्यानल परियोजनाको लागि मोल्डहरू व्यक्तिगत रूपमा बनाइन्छ र परम्परागत कास्टिङ विधिहरूद्वारा बनाउन सकिन्छ। काठ वा ढुङ्गा जस्ता प्राकृतिक सामग्रीहरूको नक्कल गर्ने उच्च परिभाषा मोल्ड सतह प्राप्त गर्न, माथिल्लो र तल्लो उपकरणहरूको लागि मास्टर ढाँचाहरू सिर्जना गर्न फाइबरग्लास/पलिएस्टर प्यानलहरू सीधा छनोटको सामग्रीमा राखिन्छन्। दुई मास्टर मोडेलहरू फाउन्ड्रीमा पठाइन्छ, जहाँ उपकरणहरू एल्युमिनियम-निकेल मिश्र धातुमा कास्ट गरिन्छ। अपेक्षाकृत पातलो उपकरण चाँडै तातो हुन्छ र निष्क्रिय हुँदा दुई अपरेटरहरू द्वारा उठाउन र सार्न सकिन्छ। अन्य उपकरण विकल्पहरू उपलब्ध छन्, तर कास्टिङ प्रविधिहरूले उचित मूल्यमा उपकरणहरू उत्पादन गर्दछ र सामान्यतया 0.75″ देखि 1″ (20 देखि 25 मिमी) बाक्लो।
उत्पादनको क्रममा, मोल्ड प्यानलको इच्छित सतह फिनिश अनुसार तयार हुन्छ। विभिन्न प्रकारका मोल्डिङ कोटिंग्स र फिनिशहरू उपलब्ध छन्, मोल्डिङ पाउडर कोटिंग (PiMC) सहित नि:शुल्क व्याख्या गरिएको छ, व्यापक रूपमा प्रयोग हुने स्प्रे योग्य पिग्मेन्ट पाउडर जसले SMC सँग पग्लिन्छ र UV र स्क्र्याच प्रतिरोधी कोटिंग बनाउन प्रतिक्रिया दिन्छ। प्यानल सतह रंग। अन्य विकल्पहरूमा ढुङ्गाको नक्कल गर्न मोल्डमा रंगीन वा प्राकृतिक बालुवा खन्याउन वा बनावट र ढाँचा थप्न सक्ने छापिएको पर्दा लगाउने समावेश छ। त्यसपछि, सतहको फिलामेन्ट मोल्डमा राखिन्छ, त्यसपछि गिलासले भरिएको एसएमसीको तहलाई जालको आकारमा काटिन्छ र तयार मोल्डमा समतल राखिन्छ।
1″/26mm बाक्लो एसेल फोमको टुक्रा (जालको आकारमा पनि काटियो) त्यसपछि SMC को शीर्षमा राखियो। SMC को दोस्रो तह भागहरू रिलीज गर्न र SMC द्वारा उत्सर्जित वाष्पशीलहरूको लागि कन्ड्युइट प्रदान गर्न दोस्रो फिल्मको साथ फोममा लागू गरिन्छ। तताइएको प्लेटको माथि राखिएको तल्लो भागलाई त्यसपछि मेकानिकली वा म्यानुअल रूपमा प्रेसमा खुवाइन्छ जहाँ 130°C देखि 150°C (266°F देखि 302°F) सम्मको प्रक्रिया तापक्रम पुग्छ। माथिल्लो मोल्डलाई स्ट्याकमा तल राख्नुहोस्, मोल्डहरू बीचको सानो हावाको खाडल छोड्नुहोस्, र 5 kg/cm2 (71 psi) को बलको साथ मध्यवर्ती तहलाई चरण 6 मा जस्तै ठोस प्यानल बनाउन लगभग पाँच मिनेट थिच्नुहोस्। मुद्रांकन चक्र, मोती बाहिर स्लाइड र भाग हटाइन्छ।
एउटा सामान्य ढोका प्यानल सिर्जना गर्न, प्रक्रिया टुक्राको किनारा (चरण 3) वरिपरि स्यान्डविच काठको फ्रेम थपेर र फ्रेम भित्र फोम स्थापना गरेर परिमार्जन गरिएको थियो। किनारा काठले ढोकाहरू सटीक आयामहरूमा काट्न अनुमति दिन्छ र माउन्टिङ टिकाहरू र फिटिंगहरू सजिलैसँग स्थापना गर्न सकिन्छ, फ्रिट्चले बताउँछ।
अधिकांश परम्परागत कम्पोजिट ढोकाहरू अब एशियामा बनाइएका छन्, ओर्टमेयर भन्छन् कि एसेल प्रक्रियाले "कम लागतको कारणले भूमिमा 'स्थानीय' उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ। यो उचित पूँजी लागतमा निर्माण कार्यहरू सिर्जना गर्ने तरिका हो। हाल युरोपमा ढोका र अन्य प्यानल उत्पादनहरू बनाउन एसेल प्रक्रिया प्रयोग गरी सात इजाजतपत्रदाताहरू छन्, र 2011 मा ACMA पुरस्कार प्राप्त गरेपछि अमेरिकामा चासो द्रुत रूपमा बढेको छ, फ्री भन्छन्, जसले बाहिरी निर्माण सामग्रीहरूमा अझ बढी हेर्ने आशा गर्दछ। अक्सर प्रयोग गरिन्छ, उदाहरणका लागि, क्लेडिङ प्यानलहरू (फोटो हेर्नुहोस्), यो प्रक्रिया थर्मल इन्सुलेशन, यूवी प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोधको सन्दर्भमा उत्कृष्ट छ।
अर्को फाइदा यो हो कि एसेल प्यानलहरू 100% पुन: प्रयोगयोग्य छन्: 20% सम्म पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री फोम उत्पादनमा पुन: प्रयोग गरिन्छ। "हामीले किफायती र हरियो SMC मोल्डिंग प्रक्रिया सिर्जना गरेका छौं," फ्रीले भने। माइक वालेनहोर्स्टले भने कि एशल्यान्डसँगको रणनीतिक गठबन्धनले प्रविधिलाई अझ व्यापक रूपमा चिनाउने अपेक्षा गरिएको छ। Ashland मा उत्पादन व्यवस्थापन निर्देशक। "यो टेक्नोलोजीको एक प्रभावशाली टुक्रा हो जुन फराकिलो दर्शकहरूको हकदार छ।"
अमेरिका पूर्वाधारमा ठूलो लगानी गर्न तयार देखिन्छ। कम्पोजिट उद्योगले यसलाई सम्हाल्न सक्छ?
फायर रिटार्डन्ट कम्पोजिट प्यानलहरूले दुबईमा अग्रगामी भवनहरूलाई संरचना, वायुरोधीता र प्रतिष्ठित अनुहारहरू प्रदान गर्दछ।
मोड्युलर भवन अवधारणाले सबै प्रकारका निर्माणकर्ताहरूका लागि किफायती आवास समाधानहरूको विस्तृत दायरा प्रदान गर्दै समग्र निर्माणलाई एक कदम अगाडि बढाएको छ।
पोस्ट समय: Sep-01-2023