चामल। 1. ठाडो रोल फिड प्रणालीको रोलिङ चक्रको समयमा, झुकाउने रोलहरूको अगाडिको किनारा "मोड" हुन्छ। भर्खरै काटिएको ट्रेलिङ एजलाई अगाडिको किनारामा चिप्लाइन्छ, स्थितिमा राखिन्छ र रोल्ड शेल बनाउन वेल्डेड गरिन्छ।
धातु निर्माण उद्योगमा काम गर्ने जो कोही पनि रोलिङ मिलहरूसँग परिचित हुन सक्छ, चाहे तिनीहरू प्रि-निप मिलहरू, डबल-निप थ्री-रोल मिलहरू, तीन-रोल ज्यामितीय अनुवाद मिलहरू, वा चार-रोल मिलहरू हुन्। तिनीहरूमध्ये प्रत्येकसँग यसको सीमितता र फाइदाहरू छन्, तर तिनीहरूसँग एउटा कुरा साझा छ: तिनीहरू पानाहरू र प्लेटहरू तेर्सो स्थितिमा रोल गर्छन्।
कम ज्ञात विधिले ठाडो दिशामा स्क्रोलिङ समावेश गर्दछ। अन्य विधिहरू जस्तै, ठाडो स्क्रोलिङको पनि सीमितता र फाइदाहरू छन्। यी शक्तिहरूले लगभग सधैं कम्तिमा दुई समस्याहरू समाधान गर्छन्। ती मध्ये एक रोलिङ प्रक्रिया को समयमा workpiece मा गुरुत्वाकर्षण को प्रभाव छ, र अर्को सामाग्री प्रशोधन को अक्षमता हो। सुधारहरूले कार्यप्रवाहलाई सुधार गर्न र अन्ततः निर्माताको प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन सक्छ।
ठाडो रोलिङ प्रविधि नयाँ छैन। यसको जराहरू 1970 मा सिर्जना गरिएका धेरै अनुकूलन प्रणालीहरूमा पत्ता लगाउन सकिन्छ। 1990 को दशक सम्म, केहि मेसिन निर्माणकर्ताहरूले ठाडो रोलिङ मिलहरूलाई मानक उत्पादन लाइनको रूपमा प्रस्ताव गरिरहेका थिए। यो प्रविधि विभिन्न उद्योगहरु द्वारा अपनाईएको छ, विशेष गरी ट्यांक निर्माण को क्षेत्र मा।
साधारण ट्याङ्की र कन्टेनरहरू जुन प्रायः ठाडो रूपमा उत्पादन गरिन्छ, खाना, दुग्ध, वाइन, मदिरा बनाउने, र औषधि उद्योगहरूमा प्रयोग हुने वस्तुहरू समावेश हुन्छन्; API तेल भण्डारण ट्यांक; कृषि वा पानी भण्डारणको लागि वेल्डेड पानी ट्याङ्की। ठाडो रोलहरूले सामग्री ह्यान्डलिङलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ, प्रायः राम्रो झुकाउने गुणस्तर प्रदान गर्दछ, र थप कुशलतापूर्वक विधानसभा, पङ्क्तिबद्धता र वेल्डिङको अर्को चरण ह्यान्डल गर्दछ।
अर्को फाइदा देखाइएको छ जहाँ सामग्रीको भण्डारण क्षमता सीमित छ। स्ल्याब वा स्ल्याबको ठाडो भण्डारणलाई समतल सतहमा स्ल्याब वा स्ल्याबहरू भण्डारण गर्नुभन्दा कम ठाउँ चाहिन्छ।
एउटा पसललाई विचार गर्नुहोस् जसमा ठूला-व्यासको ट्याङ्की बडीहरू (वा "तहहरू") तेर्सो रोलहरूमा घुमाइन्छ। रोलिङ पछि, अपरेटरहरूले स्पट वेल्डिङ प्रदर्शन गर्छन्, साइड फ्रेमहरू कम गर्छन्, र घुमाइएको खोल विस्तार गर्छन्। पातलो खोल आफ्नै तौलमा ढल्किने भएकोले, यसलाई स्टिफेनर वा स्टेबिलाइजरले बलियो बनाउन वा ठाडो स्थितिमा घुमाउनुपर्छ।
यस्तो उच्च मात्राको अपरेशनहरू - तेर्सो देखि तेर्सो रोलहरूमा फिडिङ प्लाकहरू रोलिङ पछि हटाउन र स्ट्याकिङको लागि तिनीहरूलाई झुकाउन - सबै प्रकारका उत्पादन समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ। ठाडो स्क्रोलिङको लागि धन्यवाद, स्टोरले सबै मध्यवर्ती प्रशोधन हटाउँछ। पाना वा बोर्डहरू ठाडो रूपमा खुवाइन्छ र घुमाइन्छ, सुरक्षित हुन्छ, त्यसपछि अर्को सञ्चालनको लागि ठाडो रूपमा उठाइन्छ। हेभिङ गर्दा, ट्यांक हलले गुरुत्वाकर्षण प्रतिरोध गर्दैन, त्यसैले यो आफ्नै वजन अन्तर्गत झुक्दैन।
केही ठाडो रोलिङ चार-रोल मेसिनहरूमा हुन्छ, विशेष गरी साना ट्याङ्कहरूका लागि (सामान्यतया 8 फिट व्यासभन्दा कम) जुन डाउनस्ट्रीम पठाइन्छ र ठाडो रूपमा प्रशोधन गरिन्छ। 4-रोल प्रणालीले अनबेन्ट फ्ल्याटहरू हटाउन पुन: रोलिङलाई अनुमति दिन्छ (जहाँ रोलहरूले पानालाई समात्छ), जुन सानो व्यास कोरहरूमा बढी ध्यान दिन सकिन्छ।
धेरै जसो अवस्थामा, ट्याङ्कहरूको ठाडो रोलिङ तीन-रोल मेसिनहरूमा डबल क्ल्याम्पिङ ज्यामितिको साथ गरिन्छ, धातु प्लेटहरू वा सिधै कुण्डलहरूबाट खुवाइन्छ (यो विधि अधिक सामान्य हुँदै गइरहेको छ)। यी सेटअपहरूमा, अपरेटरले बाड़को त्रिज्या नाप्नको लागि रेडियस गेज वा टेम्प्लेट प्रयोग गर्दछ। तिनीहरूले झुकाउने रोलरहरू समायोजन गर्छन् जब तिनीहरूले वेबको अगाडिको छेउमा छुन्छ, र त्यसपछि फेरि वेबले फिड गर्न जारी राख्दा। बबिनले आफ्नो कडा घाउको भित्री भागमा प्रवेश गर्न जारी राख्दा, सामग्रीको स्प्रिङब्याक बढ्छ र अपरेटरले क्षतिपूर्ति गर्न थप झुकाउनको लागि बबिनलाई सार्छ।
लोच सामग्रीको गुण र कुण्डलीको प्रकारमा निर्भर गर्दछ। कुण्डलीको भित्री व्यास (आईडी) महत्त्वपूर्ण छ। अन्य चीजहरू बराबर छन्, कुण्डल 20 इन्च छ। ID मा घाउ कडा छ र 26 इन्च सम्म उही कुण्डली घाउ भन्दा बढी बाउन्स छ। पहिचानकर्ता।
चित्र २. ठाडो स्क्रोलिङ धेरै ट्याङ्की क्षेत्र स्थापनाहरूको अभिन्न अंग भएको छ। क्रेन प्रयोग गर्दा, प्रक्रिया सामान्यतया माथिल्लो तलामा सुरु हुन्छ र तलको बाटोमा काम गर्दछ। माथिल्लो तहमा मात्र ठाडो सिमलाई ध्यान दिनुहोस्।
ध्यान दिनुहोस्, तथापि, ठाडो ट्रफहरूमा रोलिङ तेर्सो रोलहरूमा बाक्लो प्लेट रोलिंग भन्दा धेरै फरक छ। पछिल्लो अवस्थामा, पानाको किनाराहरू रोलिङ चक्रको अन्त्यमा ठ्याक्कै मिल्छ भनी सुनिश्चित गर्न अपरेटरहरूले लगनशीलताका साथ काम गर्छन्। साँघुरो व्यासमा घुमाइएका बाक्लो पानाहरू कम पुन: कार्ययोग्य हुन्छन्।
रोल-फेड ठाडो रोलहरूसँग खोलहरू बनाउँदा, अपरेटरले रोलिङ चक्रको अन्त्यमा किनारहरू सँगै ल्याउन सक्दैन किनभने, पक्कै पनि, पाना सीधै रोलबाट आउँछ। रोलिङ प्रक्रियाको बखत, पानाको अगाडिको किनारा हुन्छ, तर रोलबाट काटिएसम्म पछाडिको किनारा हुँदैन। यी प्रणालीहरूको मामलामा, रोल वास्तवमा झुक्नु अघि रोललाई पूर्ण सर्कलमा घुमाइन्छ, र त्यसपछि पूरा भएपछि काटिन्छ (चित्र 1 हेर्नुहोस्)। भर्खरै काटिएको पछिल्लो किनारालाई अगाडिको किनारामा चिप्लाइन्छ, स्थितिमा राखिन्छ, र त्यसपछि रोल गरिएको खोल बनाउन वेल्डेड गरिन्छ।
धेरैजसो रोल-फेड मेसिनहरूमा प्रि-बेन्डिङ र रि-रोलिङ अकुशल हुन्छ, यसको मतलब तिनीहरू प्रायः अगाडि र पछाडिको किनारहरूमा ब्रेक हुन्छन् (गैर-रोल-फेड रोलिङमा अनबेन्ट फ्ल्याटहरू जस्तै)। यी भागहरू सामान्यतया पुन: प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, धेरै व्यवसायहरूले ठाडो रोलरहरूले प्रदान गर्ने सबै सामग्री ह्यान्डलिंग दक्षताको लागि भुक्तान गर्न सानो मूल्यको रूपमा स्क्र्याप देख्छन्।
यद्यपि, केही व्यवसायहरू आफूसँग भएको सामग्रीबाट बढीभन्दा बढी फाइदा लिन चाहन्छन्, त्यसैले उनीहरूले बिल्ट-इन रोलर लेभलर प्रणालीहरू रोज्छन्। तिनीहरू रोल ह्यान्डलिंग लाइनहरूमा चार-रोल स्ट्रेटनरहरूसँग मिल्दोजुल्दो छन्, केवल उल्टो। साधारण कन्फिगरेसनहरूमा 7-रोल र 12-रोल स्ट्रेटनरहरू समावेश छन् जसले टेक-अप, स्ट्रेटनर र बेन्डिङ रोलहरूको संयोजन प्रयोग गर्दछ। सीधा गर्ने मेसिनले प्रत्येक दोषपूर्ण आस्तीनको ड्रपआउटलाई मात्र कम गर्दैन, तर प्रणालीको लचिलोपन पनि बढाउँछ, अर्थात् प्रणालीले रोल गरिएको भागहरू मात्र होइन, स्ल्याबहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ।
लेभलिङ प्रविधिले सामान्यतया सेवा केन्द्रहरूमा प्रयोग हुने लेभलिङ प्रणालीहरूको नतिजाहरू पुन: उत्पादन गर्न सक्दैन, तर यसले लेजर वा प्लाज्मासँग काट्न सकिने पर्याप्त सामग्री उत्पादन गर्न सक्छ। यसको मतलब निर्माताहरूले ठाडो रोलिङ र स्लिटिंग दुवैका लागि कुण्डलहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
कल्पना गर्नुहोस् कि एक को एक खण्डको लागि आवरण रोल गर्ने अपरेटरले प्लाज्मा काट्ने टेबलमा नराम्रो धातु पठाउने आदेश प्राप्त गर्दछ। उनले केसहरू रोलअप गरेपछि र तिनीहरूलाई तलतिर पठाएपछि, उहाँले प्रणाली सेट अप गर्नुभयो ताकि स्ट्रेटनिङ मेसिनहरू ठाडो विन्डोहरूमा सिधै खुवाउन नपरोस्। यसको सट्टा, लेभलरले प्लाज्मा काट्ने स्ल्याब सिर्जना गरी लम्बाइमा काट्न सकिने समतल सामग्री फिड गर्छ।
खाली ठाउँको ब्याच काटिसकेपछि, अपरेटरले आस्तीनको रोलिङ पुन: सुरु गर्न प्रणालीलाई पुन: कन्फिगर गर्दछ। र किनभने यसले तेर्सो सामग्री रोल गर्दछ, सामग्री परिवर्तनशीलता (लोचको विभिन्न स्तरहरू सहित) कुनै समस्या होइन।
औद्योगिक र संरचनात्मक निर्माणका धेरैजसो क्षेत्रहरूमा, निर्माताहरूले साइट निर्माण र विधानसभालाई सरल बनाउन कारखाना फ्लोरहरूको संख्या बढाउन खोजिरहेका छन्। यद्यपि, यो नियम लागू हुँदैन जब यो ठूला भण्डारण ट्याks्कहरू र समान ठूला संरचनाहरूको निर्माणको लागि आउँदछ, मुख्यतया किनभने यस्तो काममा सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न अविश्वसनीय कठिनाइहरू समावेश हुन्छन्।
साइटमा प्रयोग गरिएको रोल-फेड ठाडो स्वाथले सामग्री ह्यान्डलिङलाई सरल बनाउँछ र सम्पूर्ण ट्याङ्की निर्माण प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्दछ (चित्र 2 हेर्नुहोस्)। कार्यशालामा ठूला प्रोफाइलहरूको श्रृंखला रोल गर्नु भन्दा काम साइटमा धातुको रोलहरू ढुवानी गर्न धेरै सजिलो छ। थप रूपमा, अन-साइट रोलिङको अर्थ हो कि सबैभन्दा ठूलो व्यास ट्याङ्कीहरू मात्र एक ठाडो वेल्डको साथ उत्पादन गर्न सकिन्छ।
अन-साइट इक्वेलाइजर हुनुले साइट सञ्चालनका लागि थप लचिलोपन प्रदान गर्दछ। यो साइटमा ट्याङ्की निर्माणको लागि एक सामान्य विकल्प हो, जहाँ थपिएको कार्यक्षमताले उत्पादकहरूलाई ट्याङ्की डेक वा ट्याङ्की बटमहरू साइटमा बनाउनको लागि सीधा कुण्डलहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, पसल र निर्माण साइट बीचको यातायातलाई हटाउँदै।
चामल। 3. केही ठाडो रोलहरू अन-साइट ट्यांक उत्पादन प्रणालीमा एकीकृत। ज्याकले क्रेनको प्रयोग नगरी पहिले रोल गरिएको कोर्सलाई माथि उठाउँछ।
केही अन-साइट सञ्चालनहरूले ठाडो स्वैथहरूलाई ठूला प्रणालीमा एकीकृत गर्दछ, जसमा अनन्य ज्याकहरूसँग जोडिएको काट्ने र वेल्डिङ एकाइहरू समावेश छन्, साइटमा क्रेनहरूको आवश्यकतालाई हटाउँदै (चित्र 3 हेर्नुहोस्)।
सम्पूर्ण जलाशय माथिदेखि तलसम्म बनाइएको छ, तर प्रक्रिया स्क्र्याचबाट सुरु हुन्छ। यहाँ यो कसरी काम गर्दछ: रोल वा पाना ठाडो रोलरहरू मार्फत खुवाइन्छ जहाँ ट्याङ्कीको पर्खाल हुनुपर्छ केही इन्च मात्र। त्यसपछि पर्खाललाई ट्याङ्कीको सम्पूर्ण परिधिको वरिपरि जाँदा पाना बोक्ने गाइडहरूमा खुवाइन्छ। ठाडो रोल रोकिएको छ, छेउ काटिएको छ, छुरा मारिएको छ र एकल ठाडो सिम वेल्डेड छ। त्यसपछि रिब्सका तत्वहरू खोलमा वेल्डेड हुन्छन्। अर्को, ज्याकले रोल गरिएको खोल माथि उठाउँछ। तलको अर्को केकको लागि प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्।
दुईवटा घुमाइएको खण्डहरू बीच परिधिको वेल्डहरू बनाइयो, र त्यसपछि ट्याङ्कीको छत साइटमा बनाइएको थियो - यद्यपि संरचना जमिनको नजिकै रह्यो, केवल शीर्ष दुई गोलाहरू बनाइएका थिए। एक पटक छत पूरा भएपछि, ज्याकहरूले अर्को खोलको लागि तयारीमा सम्पूर्ण संरचना उठाउँछन्, र प्रक्रिया जारी रहन्छ - सबै क्रेन बिना।
जब अपरेशन यसको तल्लो तहमा पुग्छ, स्ल्याबहरू खेल्न आउँछन्। केहि फिल्ड ट्यांक निर्माताहरूले प्लेटहरू प्रयोग गर्छन् जुन 3/8 देखि 1 इन्च मोटो हुन्छ, र केहि अवस्थामा पनि भारी हुन्छ। निस्सन्देह, पानाहरू रोलहरूमा आपूर्ति गरिएका छैनन् र लम्बाइमा सीमित छन्, त्यसैले यी तल्लो खण्डहरूमा घुमाइएको पानाको खण्डहरू जोड्ने धेरै ठाडो वेल्डहरू हुनेछन्। कुनै पनि अवस्थामा, साइटमा ठाडो मेसिनहरू प्रयोग गरेर, स्ल्याबहरू एकै पटक अनलोड गर्न सकिन्छ र ट्याङ्की निर्माणमा प्रत्यक्ष प्रयोगको लागि साइटमा घुमाउन सकिन्छ।
यो ट्याङ्की निर्माण प्रणाली ऊर्ध्वाधर रोलिङ द्वारा हासिल गरिएको सामग्री ह्यान्डलिङ दक्षताको उदाहरण हो। निस्सन्देह, कुनै पनि अन्य विधि जस्तै, ठाडो स्क्रोलिङ प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छैन। यसको उपयोगिता यसले सिर्जना गर्ने प्रशोधन दक्षतामा निर्भर गर्दछ।
मान्नुहोस् कि निर्माताले विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि नो-फिड ठाडो स्वाथ स्थापना गर्दछ, जसमध्ये धेरै जसो साना व्यासको क्यासिङहरू हुन् जसलाई पूर्व झुकाउन आवश्यक हुन्छ (अनबेन्ट समतल सतहहरू कम गर्नको लागि वर्कपीसको अगाडि र पछाडिको किनारहरू झुकाउने)। यी कामहरू ठाडो रोलहरूमा सैद्धान्तिक रूपमा सम्भव छन्, तर ठाडो दिशामा पूर्व झुक्नु धेरै गाह्रो छ। धेरैजसो अवस्थामा, ठूलो परिमाणको ठाडो रोलिङ, पूर्व झुक्नु आवश्यक हुन्छ, अप्रभावी हुन्छ।
सामग्री ह्यान्डलिंग मुद्दाहरूको अतिरिक्त, निर्माताहरूले गुरुत्वाकर्षणबाट बच्न ठाडो स्क्रोलिङ एकीकृत गरेका छन् (फेरि, ठूला असमर्थित शेलहरू फ्लेक्स गर्नबाट बच्न)। यद्यपि, यदि सञ्चालनमा सम्पूर्ण रोलिङ प्रक्रियामा यसको आकार कायम राख्नको लागि पर्याप्त बलियो पाना रोलिंग मात्र समावेश छ भने, त्यो पाना ठाडो रूपमा घुमाउनुको कुनै अर्थ छैन।
साथै, असममित कार्यहरू (अंडाकार र अन्य असामान्य आकारहरू) सामान्यतया तेर्सो स्वाथहरूमा राम्रोसँग बनाइन्छ, यदि चाहियो भने शीर्ष समर्थनको साथ। यी अवस्थाहरूमा, समर्थनहरूले गुरुत्वाकर्षणको कारणले ढिलो हुनबाट मात्र रोक्दैन, तिनीहरूले रोलिङ चक्रको समयमा वर्कपीसलाई मार्गदर्शन गर्दछ र वर्कपीसको असममित आकार कायम राख्न मद्दत गर्दछ। त्यस्ता कामलाई ठाडो रूपमा हेरफेर गर्ने जटिलताले ठाडो स्क्रोलिङका सबै फाइदाहरूलाई अस्वीकार गर्न सक्छ।
एउटै विचार कोन रोलिंग मा लागू हुन्छ। घुमाउने शंकुहरू रोलरहरू बीचको घर्षण र रोलरको एक छेउबाट अर्को छेउमा दबाब भिन्नतामा निर्भर हुन्छन्। कोनलाई ठाडो रूपमा घुमाउनुहोस् र गुरुत्वाकर्षणले जटिलता थप्नेछ। त्यहाँ अपवादहरू हुन सक्छन्, तर सबै उद्देश्य र उद्देश्यहरूको लागि, ठाडो स्क्रोलिङ कोन अव्यावहारिक छ।
ठाडो स्थितिमा अनुवादात्मक ज्यामितिको साथ तीन-रोल मेसिनको प्रयोग पनि सामान्यतया अव्यावहारिक हुन्छ। यी मेसिनहरूमा, दुई तल्लो रोलहरू दुवै दिशामा छेउमा छेउमा सर्छन्, जबकि शीर्ष रोल माथि र तल समायोज्य हुन्छ। यी समायोजनहरूले मेशिनहरूलाई जटिल ज्यामितिहरू र विभिन्न मोटाईको रोल सामग्री झुकाउन अनुमति दिन्छ। धेरैजसो अवस्थामा, यी फाइदाहरू ठाडो स्क्रोलिङद्वारा बढाइँदैनन्।
पाना रोलहरू छनौट गर्दा, सावधानीपूर्वक र गहिरो अनुसन्धान गर्न र मेसिनको उद्देश्य उत्पादन प्रयोगलाई ध्यानमा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। ठाडो swaths को परम्परागत तेर्सो swaths को तुलना मा अधिक सीमित कार्यक्षमता छ, तर यो उचित आवेदन को लागी आउँदछ मुख्य फाइदाहरु प्रदान गर्दछ।
ठाडो प्लेट रोलिङ मिसिनहरूमा सामान्यतया तेर्सो प्लेट रोलिङ मिसिनहरू भन्दा धेरै आधारभूत डिजाइन, प्रदर्शन र डिजाइन सुविधाहरू छन्। थप रूपमा, रोलहरू प्रायः अनुप्रयोगको लागि धेरै ठूला हुन्छन्, जसले मुकुट समावेश गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँछ (र ब्यारेल वा घण्टाग्लास प्रभाव जुन वर्कपीसमा देखा पर्दछ जब मुकुटलाई कामको लागि ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन)। जब अनवाइन्डरहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरूले सम्पूर्ण कार्यशाला ट्याङ्कहरूको लागि पातलो सामग्री बनाउँछन्, सामान्यतया 21'6″ व्यासमा। धेरै ठूलो व्यास फिल्ड-स्थापित ट्यांकको शीर्ष तहमा तीन वा बढी प्लेटहरूको सट्टा एउटा ठाडो वेल्ड हुन सक्छ।
फेरि, ठाडो रोलिङको सबैभन्दा ठूलो फाइदा पातलो सामग्रीहरूमा गुरुत्वाकर्षणको प्रभावका कारण ट्याङ्की वा भाँडालाई सीधा बनाउनु पर्ने अवस्थाहरूमा हुन्छ (उदाहरणका लागि 1/4″ वा 5/16″ सम्म)। क्षैतिज उत्पादनले घुमाउरो भागहरूको गोलाकार आकार ठीक गर्न सुदृढीकरण रिंगहरू वा स्थिर घण्टीहरूको प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ।
ठाडो रोलरहरूको वास्तविक फाइदा सामग्री ह्यान्डलिंगको दक्षतामा छ। तपाईले शरीरसँग जति कम हेरफेर गर्न आवश्यक छ, यो क्षतिग्रस्त र पुन: काम गर्ने सम्भावना कम छ। फार्मास्यूटिकल उद्योगमा स्टेनलेस स्टील ट्याङ्कीको उच्च मागलाई विचार गर्नुहोस्, जुन पहिले भन्दा व्यस्त छ। नराम्रो ह्यान्डलिङले कस्मेटिक समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ वा खराब हुन सक्छ, प्यासिभेसन तहमा क्षति र उत्पादन प्रदूषण। ठाडो रोलहरूले हेरफेर र प्रदूषणको सम्भावना कम गर्न काट्ने, वेल्डिङ र परिष्करण प्रणालीहरूसँग मिलाएर काम गर्दछ। जब यो हुन्छ, उत्पादकहरूले यसको फाइदा लिन सक्छन्।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिकाको अग्रणी इस्पात निर्माण र गठन पत्रिका हो। पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेखहरू र सफलताका कथाहरू प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई उनीहरूको काम अझ प्रभावकारी रूपमा गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR 1970 देखि उद्योग मा छ।
FABRICATOR मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
The Tube & Pipe Journal मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
The Fabricator en Español डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
जोर्डन योस्ट, लस भेगासमा प्रेसिजन ट्यूब लेजरको संस्थापक र मालिक, उहाँको बारेमा कुरा गर्न हामीसँग सामेल हुनुभयो ...
पोस्ट समय: मे-०७-२०२३