चित्र 1. CNC बेन्डिङमा, सामान्यतया प्यानल बेन्डिङ भनेर चिनिन्छ, धातुलाई ठाउँमा क्ल्याम्प गरिएको छ र माथि र तल झुकेका ब्लेडहरू सकारात्मक र नकारात्मक फ्ल्याङ्गहरू बनाउँछन्।
एक सामान्य पाना धातु पसलमा झुकाउने प्रणालीहरूको संयोजन हुन सक्छ। निस्सन्देह, झुकाउने मेसिनहरू सबैभन्दा सामान्य छन्, तर केही स्टोरहरूले अन्य गठन प्रणालीहरू जस्तै झुकाउने र प्यानल फोल्डिङमा पनि लगानी गरिरहेका छन्। यी सबै प्रणालीहरूले विशेष उपकरणहरूको प्रयोग बिना विभिन्न भागहरूको गठनलाई सुविधा दिन्छ।
ठूलो उत्पादनमा पाना धातु गठन पनि विकास भइरहेको छ। त्यस्ता कारखानाहरूले अब उत्पादन-विशेष उपकरणहरूमा भर पर्नु पर्दैन। तिनीहरूसँग अब प्रत्येक गठन आवश्यकताको लागि एक मोड्युलर लाइन छ, विभिन्न प्रकारका स्वचालित आकारहरूसँग प्यानल झुकाउने संयोजन, कुनाको गठनदेखि थिच्ने र रोल झुकाउने सम्म। यी लगभग सबै मोड्युलहरूले आफ्ना कार्यहरू सञ्चालन गर्न साना, उत्पादन-विशिष्ट उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्।
आधुनिक स्वचालित शीट मेटल झुकाउने लाइनहरूले "झुक्ने" को सामान्य अवधारणा प्रयोग गर्दछ। यो किनभने तिनीहरूले साधारणतया प्यानल झुकाउने भनेर चिनिन्छ, जसलाई CNC झुकाउने भनेर पनि चिनिन्छ बाहिर विभिन्न प्रकारका झुकाउने प्रस्ताव गर्दछ।
CNC झुकाउने (चित्र 1 र 2 हेर्नुहोस्) स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा सबैभन्दा सामान्य प्रक्रियाहरू मध्ये एक रहन्छ, मुख्यतया यसको लचिलोपनको कारण। प्यानलहरूलाई रोबोटिक हात (प्यानलहरूलाई समात्ने र सार्ने विशेषतायुक्त "खुट्टा" भएको) वा विशेष कन्वेयर बेल्ट प्रयोग गरेर स्थानमा सारिन्छ। कन्भेयरहरूले राम्रोसँग काम गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ यदि पानाहरू पहिले प्वालहरूसँग काटिएका छन्, तिनीहरूलाई रोबोटलाई सार्न गाह्रो बनाउँछ।
दुई औंलाहरू झुक्नु अघि भागको बीचमा तलबाट टाँसिन्छन्। त्यस पछि, पाना क्ल्याम्प मुनि बस्छ, जसले वर्कपीसलाई ठाउँमा घटाउँछ र फिक्स गर्दछ। तलबाट वक्र भएको ब्लेडले माथितिर जान्छ, सकारात्मक वक्र सिर्जना गर्दछ, र माथिबाट घुमाइएको ब्लेडले नकारात्मक वक्र सिर्जना गर्दछ।
दुबै छेउमा माथि र तल्लो ब्लेडहरू भएको बन्डरलाई ठूलो "C" को रूपमा सोच्नुहोस्। अधिकतम शेल्फ लम्बाइ घुमाउरो ब्लेड वा "C" को पछाडि घाँटी द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
यो प्रक्रियाले झुकाउने गति बढाउँछ। एक सामान्य flange, सकारात्मक वा नकारात्मक, आधा सेकेन्डमा गठन गर्न सकिन्छ। घुमाउरो ब्लेडको चाल असीम रूपले परिवर्तनशील छ, जसले तपाईंलाई धेरै आकारहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ, सरल देखि अविश्वसनीय रूपमा जटिल। यसले सीएनसी प्रोग्रामलाई बेन्ट प्लेटको सही स्थिति परिवर्तन गरेर बेन्डको बाहिरी त्रिज्या परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ। सम्मिलित क्ल्याम्पिङ उपकरणको नजिक छ, भागको बाहिरी त्रिज्या सामाग्री को लगभग दोब्बर मोटाई छ।
यो चर नियन्त्रणले लचिलोपन पनि प्रदान गर्दछ जब यो झुकाउने अनुक्रमहरूमा आउँछ। कतिपय अवस्थामा, यदि एक तर्फको अन्तिम झुकाव ऋणात्मक (तल तर्फ) छ भने, झुकाउने ब्लेड हटाउन सकिन्छ र कन्वेयर मेकानिजमले वर्कपीसलाई उठाएर डाउनस्ट्रीममा ढुवानी गर्छ।
परम्परागत प्यानल झुकाउने बेफाइदाहरू छन्, विशेष गरी जब यो सौन्दर्य महत्त्वपूर्ण काममा आउँछ। घुमाउरो ब्लेडहरू घुम्ने चक्रमा ब्लेडको टुप्पो एक ठाउँमा नराख्ने गरी सर्ने प्रवृत्ति हुन्छ। यसको सट्टा, यो थोरै तानिन्छ, धेरै जसरी प्रेस ब्रेकको झुकाउने चक्रमा पानालाई काँधको त्रिज्यामा तानिन्छ (यद्यपि प्यानल बेन्डिङमा, प्रतिरोध तब हुन्छ जब झुकाउने ब्लेड र पोइन्ट-टु-पोइन्ट भाग सम्पर्क हुन्छ। बाहिरी सतह)।
छुट्टै मेसिनमा फोल्ड गर्ने जस्तै घुमाउरो बन्ड प्रविष्ट गर्नुहोस् (चित्र ३ हेर्नुहोस्)। यस प्रक्रियाको बखत, झुकाउने बीम घुमाइन्छ ताकि उपकरण workpiece को बाहिरी सतह मा एक स्थान संग निरन्तर सम्पर्क मा रहन्छ। धेरै जसो आधुनिक स्वचालित कुंडा झुकाउने प्रणालीहरू डिजाइन गर्न सकिन्छ ताकि कुंडा बीम अनुप्रयोग द्वारा आवश्यक रूपमा माथि र तल झुकाउन सकिन्छ। अर्थात्, तिनीहरूलाई सकारात्मक फ्ल्यान्ज बनाउनको लागि माथितिर घुमाउन सकिन्छ, नयाँ अक्षको वरिपरि घुमाउनको लागि पुन: स्थानमा राख्न सकिन्छ, र त्यसपछि नकारात्मक फ्ल्यान्जलाई झुकाउन सकिन्छ (र यसको विपरीत)।
चित्र २. परम्परागत रोबोट हातको सट्टा, यो प्यानल झुकाउने सेलले वर्कपीसलाई हेरफेर गर्न विशेष कन्वेयर बेल्ट प्रयोग गर्दछ।
केहि घूर्णन झुकाउने अपरेसनहरू, जसलाई डबल रोटेशनल बेन्डिङ भनिन्छ, विशेष आकारहरू सिर्जना गर्न दुई बीमहरू प्रयोग गर्दछ जस्तै Z-आकारहरू जसमा सकारात्मक र नकारात्मक झुकावहरू समावेश हुन्छन्। एकल-बीम प्रणालीहरूले रोटेशन प्रयोग गरेर यी आकारहरू फोल्ड गर्न सक्छन्, तर सबै तह रेखाहरूमा पहुँच गर्न पाना घुमाउन आवश्यक छ। डबल बीम पिभोट झुकाउने प्रणालीले पानालाई घुमाएर Z-बन्डमा सबै मोड लाइनहरूमा पहुँच गर्न अनुमति दिन्छ।
घुमाउरो झुकावको यसको सीमाहरू छन्। यदि एक स्वचालित अनुप्रयोगको लागि धेरै जटिल ज्यामितिहरू आवश्यक छ भने, झुकाउने ब्लेडहरूको असीम समायोज्य आन्दोलनको साथ सीएनसी झुक्नु उत्तम विकल्प हो।
रोटेशन किंक समस्या पनि हुन्छ जब अन्तिम किंक नकारात्मक हुन्छ। जबकि सीएनसी बेन्डिङमा झुकेका ब्लेडहरू पछाडि र छेउमा सार्न सक्छन्, टर्निङ बेन्डिङ बीमहरू यसरी सार्न सक्दैनन्। अन्तिम नकारात्मक बन्डले कसैलाई शारीरिक रूपमा धक्का दिन आवश्यक छ। यद्यपि यो मानव हस्तक्षेप आवश्यक प्रणालीहरूमा सम्भव छ, यो प्रायः पूर्ण स्वचालित झुकाउने लाइनहरूमा अव्यावहारिक हुन्छ।
स्वचालित रेखाहरू प्यानल झुकाउने र फोल्डिङमा सीमित छैनन् - तथाकथित "तेर्सो झुकाउने" विकल्पहरू, जहाँ पाना समतल रहन्छ र सेल्फहरू माथि वा तल तह हुन्छन्। अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाहरूले सम्भावनाहरू विस्तार गर्दछ। यसमा प्रेस ब्रेकिङ र रोल बेन्डिङ संयोजन गर्ने विशेष कार्यहरू समावेश छन्। यो प्रक्रिया रोलर शटर बक्स (चित्र 4 र 5 हेर्नुहोस्) जस्ता उत्पादनहरु को निर्माण को लागी आविष्कार गरिएको थियो।
कल्पना गर्नुहोस् कि वर्कपीस झुकाउने स्टेशनमा ढुवानी भइरहेको छ। औंलाहरूले वर्कपीसलाई ब्रश टेबलको माथि र माथिल्लो मुक्का र तल्लो डाई बीचमा स्लाइड गर्दछ। अन्य स्वचालित झुकाउने प्रक्रियाहरू जस्तै, वर्कपीस केन्द्रित हुन्छ र नियन्त्रकलाई फोल्ड लाइन कहाँ छ भन्ने थाहा हुन्छ, त्यसैले डाइ पछाडि ब्याकगेजको आवश्यकता पर्दैन।
प्रेस ब्रेकको साथ एक झुकाव प्रदर्शन गर्न, पंचलाई डाइमा कम गरिन्छ, बेन्ड बनाइन्छ, र औंलाहरूले पानालाई अर्को बेन्ड लाइनमा अगाडि बढाउँछन्, जसरी एक अपरेटरले प्रेस ब्रेकको अगाडि गर्छ। अपरेशनले पारम्परिक झुकाउने मेसिनमा जस्तै रेडियसको साथ प्रभाव झुकाउने (स्टेप बेन्डिंग पनि भनिन्छ) प्रदर्शन गर्न सक्छ।
निस्सन्देह, एक प्रेस ब्रेक जस्तै, एक स्वचालित उत्पादन लाइन मा एक ओठ झुकाउने मोड लाइन को ट्रेल छोड्छ। ठूला त्रिज्या भएका झुकावहरूको लागि, टक्कर प्रयोग गरेर मात्र चक्र समय बढाउन सक्छ।
यो जहाँ रोल झुकाउने सुविधा खेलमा आउँछ। जब पंच र डाई निश्चित स्थानहरूमा हुन्छन्, उपकरण प्रभावकारी रूपमा तीन रोल पाइप बेन्डरमा परिणत हुन्छ। शीर्ष पंचको टिप शीर्ष "रोलर" हो र तल V-die को ट्याबहरू दुई तल रोलरहरू हुन्। मेसिनको औंलाहरूले पानालाई धक्का दिन्छ, त्रिज्या सिर्जना गर्दछ। झुक्नु र रोलिङ गरेपछि, माथिल्लो मुक्का माथि र बाहिर सर्छ, औंलाहरूले मोल्ड गरिएको भागलाई कार्य दायराभन्दा बाहिर धकेल्न ठाउँ छोड्छ।
स्वचालित प्रणालीहरूमा झुण्डहरूले द्रुत रूपमा ठूला, चौडा वक्रहरू सिर्जना गर्न सक्छ। तर केही अनुप्रयोगहरूको लागि त्यहाँ छिटो तरिका हो। यसलाई लचिलो चर त्रिज्या भनिन्छ। यो मूल रूपमा प्रकाश उद्योगमा एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरूका लागि विकसित गरिएको स्वामित्व प्रक्रिया हो (चित्र 6 हेर्नुहोस्)।
प्रक्रियाको एक विचार प्राप्त गर्न, टेपलाई के हुन्छ भनेर सोच्नुहोस् जब तपाइँ यसलाई कैंची ब्लेड र तपाइँको औंलाको बीचमा स्लाइड गर्नुहुन्छ। ऊ घुमाउँछ। उही आधारभूत विचार चर त्रिज्या झुण्डहरूमा लागू हुन्छ, यो उपकरणको एक हल्का, कोमल स्पर्श मात्र हो र त्रिज्या धेरै नियन्त्रित तरिकामा बनाइन्छ।
चित्र 3. घुमाउरो साथ झुक्दा वा फोल्ड गर्दा, बेन्डिङ बीम घुमाइन्छ ताकि उपकरण पानाको बाहिरी सतहमा एक ठाउँमा सम्पर्कमा रहन्छ।
पातलो खाली ठाँउमा फिक्स गरिएको सामाग्री तल पूर्ण रूपमा समर्थित हुनको लागि कल्पना गर्नुहोस्। झुकाउने उपकरणलाई तल राखिएको छ, सामग्रीको बिरूद्ध थिचिएको छ र वर्कपीस समात्ने ग्रिपर तर्फ बढ्छ। उपकरणको आन्दोलनले तनाव सिर्जना गर्दछ र धातुलाई निश्चित त्रिज्याद्वारा पछाडि "मोड़" दिन्छ। धातुमा कार्य गर्ने उपकरणको बलले प्रेरित तनावको मात्रा र परिणामस्वरूप त्रिज्या निर्धारण गर्दछ। यस आन्दोलनको साथ, चर त्रिज्या झुकाउने प्रणालीले धेरै चाँडै ठूलो त्रिज्या झुकाउन सक्छ। र किनभने एकल उपकरणले कुनै पनि त्रिज्या सिर्जना गर्न सक्छ (फेरि, आकार उपकरणले लागू हुने दबाबद्वारा निर्धारण गरिन्छ, आकार होइन), प्रक्रियालाई उत्पादनलाई मोड्न विशेष उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन।
पाना धातुमा कुनाहरू आकार दिन एक अद्वितीय चुनौती प्रस्तुत गर्दछ। अनुहार (क्लाडिङ्) प्यानल बजारको लागि स्वचालित प्रक्रियाको आविष्कार। यस प्रक्रियाले वेल्डिङको आवश्यकतालाई हटाउँछ र सुन्दर ढंगले घुमाउरो किनारहरू उत्पादन गर्छ, जुन उच्च कस्मेटिक आवश्यकताहरू जस्तै मुखाकृतिको लागि महत्त्वपूर्ण छ (चित्र 7 हेर्नुहोस्)।
तपाइँ खाली आकारको साथ सुरु गर्नुहुन्छ जुन काटिएको छ ताकि सामग्रीको इच्छित मात्रा प्रत्येक कुनामा राख्न सकिन्छ। एक विशेष झुकाउने मोड्युलले छेउछाउको फ्ल्याङ्गहरूमा तीखो कुनाहरू र चिल्लो त्रिज्याहरूको संयोजन सिर्जना गर्दछ, त्यसपछिको कुनाको गठनको लागि "पूर्व-मोड" विस्तार सिर्जना गर्दछ। अन्तमा, कर्नरिङ उपकरण (एउटै वा अर्को वर्कस्टेशनमा एकीकृत) कुनाहरू सिर्जना गर्दछ।
एक पटक स्वचालित उत्पादन लाइन स्थापना भएपछि, यो एक अचल स्मारक बन्न सक्दैन। यो लेगो ईंट संग निर्माण जस्तै छ। साइटहरू थप्न, पुन: व्यवस्थित गर्न, र पुन: डिजाइन गर्न सकिन्छ। मान्नुहोस् कि एक सभा को एक भाग पहिले एक कुनामा माध्यमिक वेल्डिंग आवश्यक छ। उत्पादनशीलता सुधार गर्न र लागत घटाउन, इन्जिनियरहरूले वेल्डहरू त्यागे र रिभेटेड जोइन्टहरूका साथ भागहरू पुन: डिजाइन गरे। यस अवस्थामा, फोल्ड लाइनमा स्वचालित रिभेटिङ् स्टेशन थप्न सकिन्छ। र लाइन मोड्युलर भएकोले, यसलाई पूर्ण रूपमा भत्काउन आवश्यक छैन। यो ठूलो पूरैमा अर्को LEGO टुक्रा थप्नु जस्तै हो।
यी सबैले स्वचालनलाई कम जोखिमपूर्ण बनाउँछ। अनुक्रममा दर्जनौं विभिन्न भागहरू उत्पादन गर्न डिजाइन गरिएको उत्पादन लाइनको कल्पना गर्नुहोस्। यदि यो लाइनले उत्पादन-विशिष्ट उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ र उत्पादन लाइन परिवर्तन गर्छ भने, लाइनको जटिलता दिएर टूलिङ लागत धेरै उच्च हुन सक्छ।
तर लचिलो उपकरणहरूको साथ, नयाँ उत्पादनहरूले कम्पनीहरूलाई लेगो ईंटहरू पुन: व्यवस्थित गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यहाँ केही ब्लकहरू थप्नुहोस्, अरूलाई त्यहाँ पुन: व्यवस्थित गर्नुहोस्, र तपाईं फेरि चलाउन सक्नुहुन्छ। निस्सन्देह, यो त्यति सजिलो छैन, तर उत्पादन लाइन पुन: कन्फिगर गर्न गाह्रो काम पनि छैन।
लेगो सामान्य रूपमा अटोफ्लेक्स लाइनहरूको लागि उपयुक्त रूपक हो, चाहे तिनीहरू धेरै वा सेटहरूसँग व्यवहार गर्दै छन्। तिनीहरू उत्पादन-विशिष्ट उपकरणहरूको साथ तर कुनै उत्पादन-विशिष्ट उपकरणहरू बिना उत्पादन लाइन कास्टिङ प्रदर्शन स्तरहरू प्राप्त गर्छन्।
सम्पूर्ण कारखानाहरू ठूलो उत्पादनको लागि तयार छन्, र तिनीहरूलाई पूर्ण उत्पादनमा परिणत गर्न सजिलो छैन। पूरै प्लान्टलाई पुन: अनुसूचित गर्न लामो बन्दको आवश्यकता पर्दछ, जुन प्रति वर्ष सयौं हजार वा लाखौं एकाइहरू उत्पादन गर्ने प्लान्टको लागि महँगो हुन्छ।
यद्यपि, केही ठूला-ठूला पाना धातु झुकाउने कार्यहरूका लागि, विशेष गरी नयाँ स्लेट प्रयोग गरी नयाँ बिरुवाहरूका लागि, किटहरूमा आधारित ठूलो मात्रा बनाउन सम्भव भएको छ। सही आवेदनको लागि, पुरस्कार ठूलो हुन सक्छ। वास्तवमा, एक युरोपेली निर्माताले नेतृत्व समय १२ हप्ताबाट एक दिनमा घटाएको छ।
यसको मतलब यो होइन कि ब्याच-टु-किट रूपान्तरणले अवस्थित बिरुवाहरूमा अर्थ राख्दैन। आखिर, लीड समयलाई हप्तादेखि घण्टामा घटाउँदा लगानीमा ठूलो प्रतिफल दिनेछ। तर धेरै व्यवसायहरूको लागि, यो कदम चाल्नको लागि अग्रिम लागत धेरै उच्च हुन सक्छ। यद्यपि, नयाँ वा पूर्ण रूपमा नयाँ लाइनहरूको लागि, किट-आधारित उत्पादनले आर्थिक अर्थ बनाउँछ।
चामल। 4 यो संयुक्त झुकाउने मेसिन र रोल फारमिङ मोड्युलमा, पानालाई पञ्च र डाइ बीचमा राख्न र झुकाउन सकिन्छ। रोलिङ मोडमा, पंच र डाई राखिएको छ ताकि सामग्रीलाई त्रिज्या बनाउनको लागि धकेल्न सकिन्छ।
किटहरूमा आधारित उच्च-भोल्युम उत्पादन लाइन डिजाइन गर्दा, खुवाउने विधिलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नुहोस्। झुकाउने लाइनहरू कुण्डलीबाट सीधा सामग्री स्वीकार गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ। सामाग्रीलाई चपटा, लम्बाइमा काटेर स्ट्याम्पिङ मोड्युल र त्यसपछि एकल उत्पादन वा उत्पादन परिवारको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका विभिन्न मोड्युलहरू मार्फत पार गरिनेछ।
यो सबै धेरै कुशल लाग्दछ - र यो ब्याच प्रशोधनको लागि हो। यद्यपि, रोल झुकाउने लाइनलाई किट उत्पादनमा रूपान्तरण गर्न प्रायः अव्यावहारिक हुन्छ। क्रमिक रूपमा भागहरूको फरक सेट बनाउनको लागि सम्भवतः विभिन्न ग्रेड र मोटाईका सामग्रीहरू आवश्यक पर्दछ, स्पूलहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दछ। यसले 10 मिनेट सम्मको डाउनटाइममा परिणाम ल्याउन सक्छ - उच्च / कम ब्याच उत्पादनको लागि छोटो समय, तर उच्च गति झुकाउने लाइनको लागि धेरै समय।
समान विचार परम्परागत स्ट्याकरहरूमा लागू हुन्छ, जहाँ एक सक्शन मेकानिज्मले व्यक्तिगत वर्कपीसहरू उठाउँछ र तिनीहरूलाई स्ट्याम्पिङ र गठन लाइनमा फीड गर्दछ। तिनीहरूसँग सामान्यतया एउटा वर्कपीस साइज वा विभिन्न ज्यामितिका धेरै वर्कपीसहरूको लागि मात्र कोठा हुन्छ।
धेरै किट-आधारित लचिलो तारहरूको लागि, एक आश्रय प्रणाली सबैभन्दा उपयुक्त छ। र्याक टावरले दर्जनौं विभिन्न आकारका वर्कपीसहरू भण्डारण गर्न सक्छ, जुन आवश्यकता अनुसार उत्पादन लाइनमा एक-एक गरी खुवाउन सकिन्छ।
स्वचालित किट-आधारित उत्पादनलाई भरपर्दो प्रक्रियाहरू पनि चाहिन्छ, विशेष गरी जब यो मोल्डिंगको कुरा आउँछ। शीट मेटल झुकाउने क्षेत्रमा काम गर्ने जो कोहीलाई थाहा छ कि पाना धातुका गुणहरू फरक छन्। मोटाई, साथै तन्य शक्ति र कठोरता, धेरै देखि धेरै फरक हुन सक्छ, ती सबै मोल्डिंग विशेषताहरु परिवर्तन।
यो फोल्ड लाइनहरूको स्वचालित समूहीकरणको साथ ठूलो समस्या होइन। उत्पादनहरू र तिनीहरूसँग सम्बन्धित उत्पादन लाइनहरू सामान्यतया सामग्रीहरूमा भिन्नताहरूको लागि अनुमति दिन डिजाइन गरिएको हो, त्यसैले सम्पूर्ण ब्याच विशिष्टता भित्र हुनुपर्छ। तर फेरि, कहिलेकाहीँ सामग्री यति हदसम्म परिवर्तन हुन्छ कि रेखाले यसको क्षतिपूर्ति गर्न सक्दैन। यी अवस्थाहरूमा, यदि तपाइँ 100 भागहरू काट्दै र आकार दिँदै हुनुहुन्छ र केही भागहरू निर्दिष्टीकरण बाहिर छन् भने, तपाइँ केवल पाँच भागहरू पुन: चलाउन सक्नुहुन्छ र केही मिनेटमा तपाइँसँग अर्को सञ्चालनको लागि 100 भागहरू हुनेछन्।
किट-आधारित स्वचालित झुकाउने लाइनमा, प्रत्येक भाग उत्तम हुनुपर्छ। उत्पादकता अधिकतम गर्न, यी किट-आधारित उत्पादन लाइनहरू उच्च संगठित फेसनमा काम गर्छन्। यदि उत्पादन लाइन अनुक्रममा चलाउन डिजाइन गरिएको छ भने, सात फरक खण्डहरू भन्नुहोस्, त्यसपछि स्वचालन त्यो अनुक्रममा चल्नेछ, रेखाको सुरुदेखि अन्त्यसम्म। यदि भाग #7 खराब छ भने, तपाईंले भाग #7 फेरि चलाउन सक्नुहुन्न किनभने स्वचालन त्यो एकल भाग ह्यान्डल गर्न प्रोग्राम गरिएको छैन। यसको सट्टा, तपाईंले लाइन रोक्न र भाग नम्बर 1 बाट सुरु गर्न आवश्यक छ।
यसलाई रोक्नको लागि, स्वचालित फोल्ड लाइनले वास्तविक-समय लेजर कोण मापन प्रयोग गर्दछ जसले प्रत्येक तह कोणलाई द्रुत रूपमा जाँच गर्दछ, मेसिनलाई विसंगतिहरू सच्याउन अनुमति दिन्छ।
उत्पादन लाइनले किटमा आधारित प्रक्रियालाई समर्थन गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न यो गुणस्तर जाँच महत्वपूर्ण छ। प्रक्रियामा सुधार हुँदै जाँदा, किटमा आधारित उत्पादन लाइनले नेतृत्व समयलाई महिना र हप्तादेखि घण्टा वा दिनसम्म घटाएर धेरै समय बचत गर्न सक्छ।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिकाको अग्रणी इस्पात निर्माण र गठन पत्रिका हो। म्यागजिनले समाचार, प्राविधिक लेखहरू र सफलताका कथाहरू प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई उनीहरूको काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR 1970 देखि उद्योग मा छ।
FABRICATOR मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
The Tube & Pipe Journal मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
एन्डी बिलम्यान फ्याब्रिकेटर पोडकास्टमा सामेल हुन्छन् निर्माणमा आफ्नो क्यारियरको बारेमा कुरा गर्न, अरिज इंडस्ट्रियल पछाडिका विचारहरू,…
पोस्ट समय: मे-18-2023