बेलनाकार भागहरूको प्रोफाइलिङ | ०१/०८/२०२०

बेलनाकार भागमा ओठ घुमाउने वा फैलाउने धेरै तरिकाहरू छन्। उदाहरणका लागि, यो प्रेस वा ओर्बिटल मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यी प्रक्रियाहरूसँग समस्या (विशेष गरी पहिलो) यो हो कि उनीहरूलाई धेरै बल चाहिन्छ।
यो पातलो पर्खाल भएका भागहरू वा कम नरम सामग्रीबाट बनेका भागहरूको लागि उपयुक्त छैन। यी अनुप्रयोगहरूको लागि, तेस्रो विधि देखा पर्दछ: प्रोफाइलिङ।
ओर्बिटल र रेडियल गठन जस्तै, रोलिंग धातु को चिसो गठन को एक गैर-प्रभाव प्रक्रिया हो। यद्यपि, पोस्ट हेड वा रिभेट बनाउनुको सट्टा, यो प्रक्रियाले खोक्रो बेलनाकार टुक्राको किनार वा रिममा कर्ल वा किनारा बनाउँछ। यो एउटा कम्पोनेन्ट (जस्तै बेरिङ वा टोपी) अर्को कम्पोनेन्ट भित्र सुरक्षित गर्न, वा धातुको ट्युबको अन्त्यलाई सुरक्षित बनाउन, यसको रूप सुधार्न वा ट्यूब घुसाउन सजिलो बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। धातु ट्यूब को बीच मा। अर्को भाग।
कक्षीय र रेडियल गठनमा, घुमाउने स्पिन्डलमा जोडिएको ह्यामर हेडको प्रयोग गरेर टाउको बनाइन्छ, जसले वर्कपीसमा एकै साथ तलतिर बल प्रयोग गर्दछ। प्रोफाइल गर्दा, नोजलको सट्टा धेरै रोलरहरू प्रयोग गरिन्छ। टाउको 300 देखि 600 rpm मा घुम्छ, र रोलरको प्रत्येक पासले बिस्तारै धकेल्छ र सामग्रीलाई निर्बाध, टिकाऊ आकारमा स्मूथ गर्दछ। तुलनामा, ट्र्याक निर्माण कार्यहरू सामान्यतया 1200 rpm मा चलाइन्छ।
"कक्षीय र रेडियल मोडहरू ठोस रिभेट्सका लागि साँच्चै राम्रो छन्। यो ट्युबुलर कम्पोनेन्टका लागि राम्रो छ, ”बालटेक कर्पोरेशनका उत्पादन एप्लिकेसन इन्जिनियर टिम लरिटजेनले भने।
रोलरहरूले वर्कपीसलाई सम्पर्कको सटीक रेखाको साथ पार गर्दछ, बिस्तारै सामग्रीलाई इच्छित आकारमा आकार दिन्छ। यो प्रक्रिया लगभग 1 देखि 6 सेकेन्ड लाग्छ।
"[मोल्डिङ समय] सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, यसलाई कति टाढा सार्न आवश्यक छ र सामग्रीलाई कुन ज्यामिति बनाउन आवश्यक छ," ब्रायन राइटले भने, अर्बिटफर्म समूहमा बिक्रीका उपाध्यक्ष। "तपाईले पर्खालको मोटाई र पाइपको तन्य शक्तिलाई विचार गर्नुपर्दछ।"
रोल माथि देखि तल, तल देखि माथि वा छेउमा गठन गर्न सकिन्छ। केवल आवश्यकता उपकरणहरूको लागि पर्याप्त ठाउँ प्रदान गर्न हो।
यस प्रक्रियाले पीतल, तामा, कास्ट एल्युमिनियम, हल्का स्टील, उच्च कार्बन स्टील, र स्टेनलेस स्टील सहित विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
"रोल बनाउनको लागि कास्ट एल्युमिनियम राम्रो सामग्री हो किनभने बनाउँदा पहिरन हुन सक्छ," लौरिटजेन भन्छन्। “कहिलेकाहीँ पहिरन कम गर्नका लागि भागहरू लुब्रिकेट गर्न आवश्यक हुन्छ। वास्तवमा, हामीले एउटा प्रणाली विकास गरेका छौं जसले रोलरहरूलाई लुब्रिकेट गर्छ जसरी तिनीहरूले सामग्रीलाई आकार दिन्छन्।"
०.०३ देखि ०.१२ इन्च बाक्लो पर्खाल बनाउन रोल फारमिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। ट्यूबहरूको व्यास 0.5 देखि 18 इन्च सम्म भिन्न हुन्छ। "धेरै अनुप्रयोगहरू व्यासमा 1 र 6 इन्च बीचमा छन्," राइट भन्छन्।
अतिरिक्त टर्क कम्पोनेन्टको कारणले, रोल बनाउनलाई क्रिमरको तुलनामा कर्ल वा किनारा बनाउन २०% कम तलतिर बल चाहिन्छ। तसर्थ, यो प्रक्रिया कास्ट एल्युमिनियम र सेन्सर जस्ता संवेदनशील कम्पोनेन्टहरू जस्ता कमजोर सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ।
राइट भन्छन्, "यदि तपाईंले ट्यूब एसेम्बली बनाउनको लागि प्रेस प्रयोग गर्नु भयो भने, तपाईंलाई रोल फारमिङ प्रयोग गर्नको लागि लगभग पाँच गुणा बल चाहिन्छ।" "उच्च बलहरूले पाइप विस्तार वा झुकाउने जोखिमलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछन्, त्यसैले उपकरणहरू अब जटिल र महँगो हुँदै गइरहेका छन्।
त्यहाँ दुई प्रकारका रोलर हेडहरू छन्: स्थिर रोलर हेडहरू र अभिव्यक्त हेडहरू। स्थिर हेडरहरू सबैभन्दा सामान्य छन्। यसमा प्रिसेट स्थितिमा ठाडो उन्मुख स्क्रोल पाङ्ग्राहरू छन्। गठन बल वर्कपीसमा ठाडो रूपमा लागू हुन्छ।
यसको विपरित, पिभोट हेडमा तेर्सो उन्मुख रोलरहरू पिनहरूमा माउन्ट गरिएका छन् जुन ड्रिल प्रेसको चक जबाजहरू जस्तै सिंक्रोनस रूपमा सर्छन्। औंलाहरूले रोलरलाई रेडियली रूपमा मोल्ड गरिएको वर्कपीसमा सार्छन् जबकि एकैसाथ एसेम्बलीमा क्ल्याम्पिङ लोड लागू गर्छन्। यस प्रकारको टाउको उपयोगी छ यदि एसेम्बलीका भागहरू केन्द्रको प्वालभन्दा माथि फैलिन्छन्।
"यस प्रकारले भित्र बाहिरबाट बल लागू गर्दछ," राइट बताउँछन्। "तपाई भित्र भित्र क्रिम्प गर्न सक्नुहुन्छ वा O-ring grooves वा undercuts जस्ता चीजहरू सिर्जना गर्न सक्नुहुन्छ। ड्राइभ हेडले Z अक्षको साथमा उपकरणलाई माथि र तल सार्दछ।"
पिभोट रोलर गठन प्रक्रिया सामान्यतया असर स्थापनाको लागि पाइप तयार गर्न प्रयोग गरिन्छ। "यो प्रक्रिया भागको बाहिरी भागमा नाली र भागको भित्री भागमा सम्बन्धित रिज बनाउन प्रयोग गरिन्छ जसले असरको लागि कडा स्टपको रूपमा कार्य गर्दछ," राइट बताउँछन्। "त्यसोभए, एक पटक बेयरिङ भित्र भएपछि, तपाईंले असर सुरक्षित गर्न ट्यूबको अन्त्यलाई आकार दिनुहुन्छ। विगतमा, निर्माताहरूले कडा स्टपको रूपमा ट्यूबमा काँध काट्नुपर्थ्यो।"
ठाडो रूपमा समायोज्य आन्तरिक रोलरहरूको अतिरिक्त सेटसँग सुसज्जित हुँदा, कुंडा संयुक्तले workpiece को बाहिरी र भित्री व्यास दुवै बनाउन सक्छ।
चाहे स्थिर वा अभिव्यक्त, प्रत्येक रोलर र रोलर हेड विधानसभा एक विशेष अनुप्रयोगको लागि अनुकूलित निर्मित छ। यद्यपि, रोलर टाउको सजिलै प्रतिस्थापन गरिएको छ। वास्तवमा, एउटै आधारभूत मेसिनले रेल बनाउन र रोलिङ गर्न सक्छ। र अर्बिटल र रेडियल गठन जस्तै, रोल फारमिङ एक स्ट्यान्ड-अलोन अर्ध-स्वचालित प्रक्रियाको रूपमा वा पूर्ण रूपमा स्वचालित असेंबली प्रणालीमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
रोलरहरू कडा टुल स्टिलबाट बनेका हुन्छन् र सामान्यतया 1 देखि 1.5 इन्च व्यासमा हुन्छन्, लौरिटजेनले भने। टाउकोमा रोलरहरूको संख्या भागको मोटाई र सामग्री, साथै लागू गरिएको बलको मात्रामा निर्भर गर्दछ। सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको तीन-रोलर हो। साना भागहरूलाई केवल दुई रोलरहरू चाहिन्छ, जबकि धेरै ठूला भागहरूलाई छवटा आवश्यक पर्दछ।
"यो अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ, भागको आकार र व्यासमा निर्भर गर्दछ र तपाइँ सामग्रीलाई कति सार्न चाहनुहुन्छ," राइटले भने।
"९५ प्रतिशत एप्लिकेसन वायमेटिक हुन्," राइटले भने। "यदि तपाईलाई उच्च परिशुद्धता वा सफा कोठाको काम चाहिन्छ भने, तपाईलाई विद्युतीय प्रणाली चाहिन्छ।"
केही अवस्थामा, मोल्डिङ अघि कम्पोनेन्टमा प्रि-लोड लागू गर्न प्रणालीमा दबाव प्याडहरू निर्माण गर्न सकिन्छ। कतिपय अवस्थामा, गुणस्तर जाँचको रूपमा एसेम्बली गर्नु अघि कम्पोनेन्टको स्ट्याक उचाइ मापन गर्न क्ल्याम्पिङ प्याडमा रेखीय चर भिन्नता ट्रान्सफर्मर निर्माण गर्न सकिन्छ।
यस प्रक्रियामा प्रमुख चरहरू अक्षीय बल, रेडियल बल (व्यक्तिगत रोलर गठनको अवस्थामा), टर्क, घुमाउने गति, समय र विस्थापन हुन्। यी सेटिङहरू भाग साइज, सामग्री, र बन्ड बल आवश्यकताहरूको आधारमा भिन्न हुनेछन्। प्रेसिङ, ओर्बिटल र रेडियल निर्माण कार्यहरू जस्तै, समय संग बल र विस्थापन मापन गर्न प्रणालीहरू सुसज्जित गर्न सकिन्छ।
उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूले इष्टतम प्यारामिटरहरूको साथसाथै भाग प्रीफर्म ज्यामितिको डिजाइनमा मार्गदर्शन प्रदान गर्न सक्छन्। कम्तिमा प्रतिरोधको बाटो पछ्याउन सामग्रीको लागि लक्ष्य हो। जडान सुरक्षित गर्न आवश्यक दूरी भन्दा सामाग्री आन्दोलन हुनु हुँदैन।
अटोमोटिभ उद्योगमा, यो विधि सोलेनोइड भल्भहरू, सेन्सर हाउजिङहरू, क्याम अनुयायीहरू, बल जोइन्टहरू, झटका अवशोषकहरू, फिल्टरहरू, तेल पम्पहरू, पानी पम्पहरू, भ्याकुम पम्पहरू, हाइड्रोलिक भल्भहरू, टाई रडहरू, एयरब्यागहरू, स्टीयरिङ स्तम्भहरू, र जोड्न प्रयोग गरिन्छ। एन्टिस्टेटिक झटका अवशोषकहरूले ब्रेक मेनिफोल्डलाई रोक्छ।
"हामीले भर्खरै एउटा एप्लिकेसनमा काम गर्यौं जहाँ हामीले उच्च गुणस्तरको नट जम्मा गर्न थ्रेडेड इन्सर्टमा क्रोम क्याप बनायौं," लौरित्जेन भन्छन्।
एक अटोमोटिभ आपूर्तिकर्ताले कास्ट एल्युमिनियम पानी पम्प हाउसिंग भित्र बियरिङ सुरक्षित गर्न रोल फारमिङ प्रयोग गर्दछ। कम्पनीले बियरिङ सुरक्षित गर्न रिटेनिङ रिङहरू प्रयोग गर्छ। रोलिङले बलियो जोइन्ट बनाउँछ र घण्टीको लागत बचत गर्छ, साथै घण्टीलाई ग्र्रोभ गर्ने समय र खर्च पनि बचाउँछ।
मेडिकल उपकरण उद्योगमा, प्रोस्थेटिक जोडहरू र क्याथेटर टिपहरू बनाउन प्रोफाइलिङ प्रयोग गरिन्छ। विद्युतीय उद्योगमा, प्रोफाइलिङ मिटर, सकेट, क्यापेसिटर र ब्याट्रीहरू जम्मा गर्न प्रयोग गरिन्छ। एयरोस्पेस एसेम्बलरहरूले बेयरिङहरू र पपेट भल्भहरू उत्पादन गर्न रोल फारमिङ प्रयोग गर्छन्। यो प्रविधि क्याम्प स्टोभ कोष्ठकहरू, टेबल आर ब्रेकरहरू, र पाइप फिटिंगहरू बनाउन पनि प्रयोग गरिन्छ।
संयुक्त राज्यमा उत्पादनको लगभग 98% साना र मध्यम आकारका उद्यमहरूबाट आउँछ। RV निर्माता MORryde मा प्रक्रिया सुधार प्रबन्धक Greg Whitt, र Pico MES का CEO Ryan Kuhlenbeck मा सामेल हुनुहोस्, किनकि उनीहरूले कसरी मिडसाइज व्यवसायहरू म्यानुअलबाट डिजिटल निर्माणमा जान सक्छन्, पसलको भुइँमा सुरू गर्न सक्छन्।
हाम्रो समाजले अभूतपूर्व आर्थिक, सामाजिक र वातावरणीय चुनौतीहरूको सामना गरिरहेको छ। व्यवस्थापन सल्लाहकार र लेखक ओलिभर लारुले विश्वास गर्छन् कि यी धेरै समस्याहरू समाधान गर्ने आधार एउटा अचम्मको ठाउँमा फेला पार्न सकिन्छ: टोयोटा उत्पादन प्रणाली (TPS)।