चीजहरूले भरिएको संसारमा, तिनीहरू कहाँबाट आएका छन् वास्ता नगरेकोमा तपाइँलाई क्षमा गर्न सकिन्छ। तर वास्तवमा, तपाईं साँच्चै मजामा गुमाउन सक्नुहुन्छ।
तिनीहरूको सिर्जनाको औद्योगिक प्रक्रिया रोचक र रोमाञ्चक देखिन्छ।
यहाँ हामी चीजहरूको उत्पादनलाई अधोरेखित गर्ने रोचक औद्योगिक प्रक्रियाहरूको केही उदाहरणहरूलाई सम्मान गर्छौं। निम्न सूची पूर्ण र कुनै विशेष क्रममा देखि टाढा छ।
केहि थप रोचक औद्योगिक प्रक्रियाहरु संग हाम्रो सूची सुरु गरौं। हामी पेन्सिल बिना कहाँ हुनेछौं?
तिनीहरू अनन्त रंगहरू र आकारहरूमा आउँछन् र संसारभरका बालबालिका र वयस्कहरूले मन पराउँछन्। तर तिनीहरू कसरी बनाइन्छ? यो धेरै सरल छ, तर हेर्नको लागि धेरै रोमाञ्चक।
पहिले, ग्रेफाइट पाउडर र माटो मिसाएर र त्यसपछि बेक गरेर सिसा बनाइन्छ। अर्को, तपाईंले पेन्सिलको शरीर बनाउन आवश्यक छ। यदि यो काठ हो भने, तपाईंले क्र्याकिंग बिना एक निश्चित मात्रामा दबाब सामना गर्न सक्ने सामग्री छनोट गर्न आवश्यक छ र तीखो हुन पर्याप्त नरम हुन सक्छ।
Schedler, जर्मनी, क्यालिफोर्निया देवदार प्रयोग गर्दै। समाप्त पार्ट्स कारखानामा डेलिभर गरिन्छ। तिनीहरूसँग घाँटी समात्न ग्रूभहरू छन्, र घाँटी ठीक गर्न एक विशेष टाँसिएको थपिएको छ।
त्यसपछि प्रत्येक दोस्रो भाग एक अलग कन्वेयर पठाइन्छ। पहिलो काठको ब्याटनमा तारहरू थप्नुहोस् र बहु-पेन्सिल स्यान्डविच बनाउन दोस्रो काठको ब्याटनलाई पहिलोमा टाँस्नुहोस्।
त्यसपछि तिनीहरू निचोड हुन्छन् ताकि गोंद कडा हुन्छ। पेन्सिलहरू भएका स्यान्डविचहरू अब लम्बाइमा काटिएका छन् र बिन्दुको पछिल्ला तिखारको साथ व्यक्तिगत अधारिएको पेन्सिलमा परिणत छन्। अन्तिम चरणमा प्राय: बनावट लुकाउन काठलाई वार्निश गर्ने, प्रकार पहिचान गर्न हलमार्कहरू र अन्य चिन्हहरू थप्ने समावेश हुन्छ।
लेटेक्स ग्लोभहरू विश्वव्यापी रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र औद्योगिक प्रक्रियाको एक रोचक उदाहरण प्रदान गर्दछ। यसमा धेरै सरल खेती र फसल प्रक्रियाहरू, साथै उच्च-टेक उत्पादन समावेश छ। पुरानो र अत्याधुनिक प्रविधिको उत्तम संयोजन।
प्राकृतिक लेटेक्स हेभिया ब्रासिलिन्सिस रूखबाट काटिन्छ, प्राविधिक रूपमा ट्यापिङ भनेर चिनिन्छ। तिनीहरू मुख्यतया भियतनाम, थाइल्याण्ड र इन्डोनेसियामा पाइन्छ।
लेटेक्स वास्तवमा रूखको रस हो, र यो धेरै स्वस्थ छ। पहिले मोल्ड वा मोल्ड सफा गरी तयार पार्नुहोस्। इमानदार हुन, यो चरण अलि डरलाग्दो देखिन सक्छ र तपाईंले यो भिडियोमा हामीले के भन्न खोजेको देख्नुहुनेछ।
लेटेक्स पन्जाहरू वास्तवमा 100% सफा छैनन्। लेटेक्सको लोच सुधार गर्न र यसको शेल्फ लाइफ बढाउनको लागि additives थपिन्छ।
सफा गरिएको मोडेल वा मोल्डलाई संकेत गरिएको समयको लागि लेटेक्स मिश्रणमा डुबाउनुहोस्, चाहिने पन्जाको मोटाईमा निर्भर गर्दै। एकचोटि लेपित भएपछि, मोल्ड र लेटेक्स कोटिंगलाई तताइन्छ वा सुख्खा हुँदा क्र्याकिंग रोक्नको लागि ठीक गरिन्छ।
त्यसपछि पन्जाहरूलाई पानीमा डुबाइन्छ ताकि लगाउनेमा एलर्जी हुने सम्भावनालाई कम गर्न थप लेटेक्स हटाउन सकिन्छ। यस प्रक्रिया पछि, पन्जाहरू दान गर्न सजिलोको लागि मोतीले म्यान गरिन्छ। त्यसपछि पन्जाहरूलाई कम टाँसिने बनाउनको लागि, कहिलेकाहीं मकैको स्टार्च वा क्लोरीनको साथ पाउडर गर्न सकिन्छ।
त्यसपछि कामदारहरूले गुणस्तर नियन्त्रण, प्याकेजिङ्ग र ढुवानीका लागि तयार गरी मोल्डबाट हातले पन्जाहरू निकाल्छन्।
ठीक छ, यसलाई औद्योगिक प्रक्रियाहरूको सूचीमा थप्नु अलि अविश्वासजनक छ, तर भिडियो हेरेपछि, तपाईंले बुझ्नुहुनेछ कि हामीले यसलाई किन समावेश गर्यौं।
यस प्रक्रियाले प्रभावकारी रूपमा छुट्टै वेल्ड नट वा थ्रेडेड इन्सर्टको आवश्यकतालाई हटाउँछ। यस प्रक्रियाले घर्षणको माध्यमबाट धेरै गर्मी उत्पन्न गर्दछ, जुन बोरहोलको पर्खालहरू मोटो गर्न प्रयोग गरिन्छ। मोटो बनाउने प्रक्रिया मात्र राम्रो देखिन्छ, तर व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू पनि छन्। बढेको पर्खाल मोटाईले थप बल प्रदान गर्दछ र ब्रश वा वेल्ड नटहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ। राम्रो
खैर, अब झरना बिना कसरी? तिनीहरू जताततै छन्, भित्र चिकित्सा उपकरण, उपकरण, इलेक्ट्रोनिक्स, कलम, खेलौना र गद्दा सहित।
मूल वसन्त पुरातन समय देखि प्रयोग गरिएको छ। 1493 मा, लियोनार्डो दा भिन्चीले पिस्तौलमा प्रयोग हुने स्प्रिङलाई परिमार्जन गरी पिस्तौललाई एक हातले फायर गर्न अनुमति दिनुभयो। पहिलो कुंडल वसन्त 1763 मा पेटेंट गरिएको थियो।
अन्तिम उत्पादनको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, विभिन्न व्यासका डोरीहरू डेकोइलरमा खुवाइन्छ। यसले स्पूललाई खोल्छ र डोरीलाई कम्प्युटर-नियन्त्रित फर्मिङ मेसिनमा फिड गर्छ। यहाँ स्ट्रिङ इच्छित लम्बाइमा घुमाइएको छ र खण्डहरूमा काटिएको छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया आवश्यक विशिष्टताहरूमा निर्भर गर्दछ।
स्प्रिङ्सको उत्पादन अत्यधिक स्वचालित हुन्छ र थोरै समयमै ठूलो संख्यामा झरना उत्पादन गर्न सकिन्छ। चेतावनी, तलको भिडियो आकर्षक र औद्योगिक प्रक्रियाको उत्कृष्ट उदाहरण हो।
केचप कसलाई मन पर्दैन? व्यञ्जनहरू भिन्न हुन्छन्, तर मुख्य सामग्रीहरूमा टमाटरको पेस्ट/शुद्ध, चिनी वा प्राकृतिक स्वीटनर, मसला, नुन, सिरका, र प्याज पाउडर समावेश हुन्छ।
स्पष्ट रूपमा केचप मुख्य घटक हो। प्रयोग गर्न तयार पेस्ट भण्डारण ट्यांकहरूमा पम्प गरिन्छ। ब्याचको साइजमा निर्भर गर्दै, मापन गरिएको आटा एक सॉसप्यानमा राखिन्छ जहाँ यसलाई निरन्तर हलचलसँग तताइन्छ।
त्यसपछि ब्याच साइजको आधारमा सही अनुपातमा अन्य सामग्रीहरू थप्नुहोस्। मिश्रण लगातार हलचल।
बोतल भर्नु अघि, टमाटरको पेस्ट क्रमशः चिसो हुने चरणहरूको श्रृंखलामा जान्छ। एकै समयमा, बोतल प्राइम र समतल गरिएको छ, टमाटरको पेस्ट प्राप्त गर्न तयार छ।
यी बोतलहरू त्यसपछि टमाटरको पेस्टले भरिन्छन्, सामान्यतया स्वचालित प्रणाली प्रयोग गरेर, क्यापहरू थपिन्छन् र लेबलहरू लागू गरिन्छ। बोतलबंद केचप अब डेलिभरीको लागि प्याकेज गर्न सकिन्छ।
हाम्रो अर्को औद्योगिक प्रक्रिया उदाहरण अर्को रोचक छ। खनिज ऊनसँग धेरै उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ।
प्रक्रिया स्ल्याग र चट्टानको ठूला टुक्राहरू पग्लिएर र खनिज ऊनको स्ट्र्यान्डमा पिघलिएको रूपान्तरणबाट सुरु हुन्छ। हामीले बेच्यौं। स्ल्याग र रक प्रायः इस्पात उद्योगबाट आउँछन्। कोक सम्पूर्ण प्रक्रियालाई इन्धन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
चट्टान र स्ल्यागलाई पहिले आंशिक रूपमा कुचल गरिन्छ र त्यसपछि कोकको साथ वैकल्पिक तहहरूमा कपोलामा लोड गरिन्छ। कोक प्रज्वलित र जल्ने बित्तिकै, खनिजलाई 1300 देखि 1650 डिग्री सेल्सियस (2400 देखि 3000 डिग्री फारेनहाइट) को तापक्रममा पग्लिएको अवस्थामा तताइन्छ।
पग्लिएको चट्टान त्यसपछि गुम्बजको तल्लो भागबाट फिब्रिलेसन इकाईमा बग्छ। यसले दुई मध्ये एउटा प्रक्रिया प्रयोग गर्छ। पावेल प्रक्रियाले रोटरहरूको सेट प्रयोग गर्दछ जुन उच्च गतिमा स्पिन हुन्छ। पग्लिएको सामग्री रोटरको सतहमा फिल्मको रूपमा फैलिन्छ र त्यसपछि केन्द्रापसारक बलद्वारा बाहिर निकालिन्छ, लामो रेशायुक्त पुच्छर बनाउँछ। रोटरको वरिपरि हावा वा भाप उडाइन्छ जसले सामग्रीलाई तोड्न मद्दत गर्दछ। दोस्रो विधि, डाउनी प्रक्रियाले फाइबर निर्माणलाई सहज बनाउन घुम्ने अवतल रोटर र हावा वा स्टीम प्रयोग गर्दछ।
त्यसपछि टाँसिने वस्तुहरू थपिन्छन् र ऊनलाई ठूला पेन्डुलम मेकानिजम प्रयोग गरेर जिग्ज्याग पानाहरूमा राखिन्छ, तहहरूको संख्या अन्तिम आवश्यकताहरू अनुसार फरक हुन्छ। यो ढिलो प्याक गरिएको चटाई त्यसपछि यसलाई कम्प्रेस गर्न र थप एकसमान पाना बनाउन रोलरहरू मार्फत पारित गरिन्छ।
सामान्यतया, टाँसने को उपचार गर्न अतिरिक्त गर्मी लागू गरिन्छ। त्यसपछि कागजलाई थप रोलरहरूसँग संकुचित गरिन्छ र अन्तिम उत्पादनमा काट्नु अघि। धेरै सफा र चिसो देखिन्छ।
के अरू कसैले तिनीहरूलाई किन्नुहुन्छ? जे भए पनि, यदि तपाईंलाई थाहा छैन भने, सीडीहरू (मास्टर टेपहरू बाहेक) 99% पोली कार्बोनेट प्लास्टिक हुन्। प्रतिबिम्ब बिट्सले बाँकी 1% वा सो बनाउँछ।
डिस्क आफैं पग्लिएको पोली कार्बोनेट प्लास्टिकबाट बनाइन्छ। यदि तपाइँ डिजिटल जानकारी प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, यसलाई डिस्कमा प्रिन्ट गर्नुहोस् जब यो अझै पग्लने बिन्दुको नजिक छ। यो सामान्यतया मोल्डको कारणले हुन्छ र प्रिन्टले "डिम्पल र प्याड" भनिने साना बम्पहरू सिर्जना गर्दछ।
एक पटक पूरा भएपछि, प्रतिबिम्बित पन्नीको एक तह स्पटरिङ वा भिजे सिल्भरिंग भनेर चिनिने प्रक्रिया प्रयोग गरी लागू गरिन्छ। यसले पाठकको लेजरलाई प्लेयरमा प्रकाश प्रतिबिम्बित गर्न अनुमति दिन्छ। यो सामान्यतया एल्युमिनियमबाट बनेको हुन्छ, तर यसमा चाँदी, सुन वा प्लेटिनम जस्ता बहुमूल्य धातुहरू पनि समावेश हुन सक्छन्।
अन्तमा, वार्निश प्रतिबिम्बित तह सील गर्न र अक्सीकरण रोक्न लागू गरिन्छ। यो धेरै पातलो तह हो जसले भौतिक क्षतिबाट थोरै सुरक्षा प्रदान गर्दछ। राम्रोसँग परिचित। ठीक छ?
आइसक्रिम स्यान्डविचहरू खानको लागि रमाईलो र खाना पकाउने प्रक्रिया हेर्नको लागि आनन्द हो। इमानदारीपूर्वक, तपाईं निराश हुनुहुने छैन। प्रक्रिया एकदम सरल छ, तर मेसिन पछाडि इन्जिनियरिङ छैन।
आइसक्रिम पहिले हावा थप्न मन्थन गरिन्छ। यो विधानसभा को अर्को भाग मा खुवाइन्छ। यहाँ, waffles को दुई सेट एक साथ जोडिएको छ र आइसक्रिम तिनीहरू बीच खन्याइन्छ। प्रक्रिया यति कुशल छ कि यसले प्रति मिनेट लगभग 140 आइसक्रिम स्यान्डविच उत्पादन गर्न सक्छ!
प्राविधिक रूपमा "निर्माण" नभए पनि, शट ब्लास्टिङ अझै पनि औद्योगिक प्रक्रियाको उत्कृष्ट उदाहरण हो। शट ब्लास्टिङ एक सानो-ज्ञात औद्योगिक प्रक्रिया हो जसको शाब्दिक अर्थ लाखौं स-साना धातु बलहरूसँग धातुका भागहरू स्यान्डब्लास्ट गर्ने हो।
यो प्रक्रियाले धातुको सतहलाई शट-ब्लास्ट गरिएको बनावट दिन्छ र यसलाई कडा बनाउँछ। राम्रो सुनिन्छ, सही?
प्रक्षेपणको धेरै सानो आकारलाई ध्यानमा राख्दै, गोलाबारीलाई नाङ्गो आँखाले देख्न सकिँदैन। भिडियोको मजा लिनुहोस् जसले प्रक्रियालाई राम्रोसँग वर्णन गर्दछ।
टायर निर्माण एक बहु-चरण प्रक्रिया हो जसमा विभिन्न कम्पोनेन्टहरू सम्मिलित हुन्छन् जुन अन्तिम टायरको रूपमा मिलाइन्छ।
टायरहरू लगभग 15 मुख्य कम्पोनेन्टहरूबाट बनाइन्छ। यसमा प्राकृतिक र सिंथेटिक रबर, रासायनिक additives र कार्बन ब्ल्याक पिग्मेन्ट समावेश छ।
उच्च तापमान र दबाबमा यी सामग्रीहरू मिश्रण गर्न विशेष उद्देश्य विशाल मिक्सरहरू प्रयोग गरिन्छ। सूत्र टायरको प्रत्येक भागको लागि अलिकति फरक हुनेछ, तर यस चरणमा अन्तिम परिणाम पातलो, रबरी टाँसने वाला हुनेछ। तिनीहरू पानाहरूमा जोडिएका छन्।
त्यसपछि टायर चेन्जरमा टायर एसेम्बल गर्न सुरु गर्नुहोस्। टायर, फ्रेम, साइडवाल र ट्रेडका लागि कपडा, धातु र रबरका विभिन्न संयोजनहरू अन्तिम उत्पादनमा जोडिन्छन्।
अन्तिम चरण टायर निको पार्नु हो। "हरियो" टायरहरूलाई 300 डिग्री फरेनहाइटमा 12 देखि 15 मिनेटसम्म तताएर कम्पोनेन्टहरू बाँध्न र रबरलाई निको पार्न भल्कनाइज गरिन्छ।
हामीले जानाजानी सम्पूर्ण प्रक्रिया लुकायौं किनभने हामी यो भिडियोको तपाईंको आनन्द बिगार्न चाहँदैनौं।
यो एक पूरै लेख हुनेछ भनेर उल्लेख छैन। टायरको उत्पादनमा यति धेरै औद्योगिक प्रक्रियाहरू र चरणहरू छन् भनेर हामीले कहिल्यै महसुस गरेका छैनौं, हेहे।
औद्योगिक प्रक्रियाको राम्रो स्पष्ट उदाहरण, तर जे भए पनि हेर्न राम्रो छ। उदाहरणका लागि, औद्योगिक मोल्डिङ पानीको ट्याङ्की, ट्याङ्की, समुद्री बोय र कयाक जस्ता खाली वस्तुहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-01-2023